Biomimétisme, économie de la connaissance... à voir ! - Blog des eco-SAPIENS. C'est la révolution du XXIème siècle!
Bon je sais ce n'est pas la première fois que l'on entend cela. Mais restez-donc pour vous faire un avis. Etant de constitution curieuse mais méfiante, je me suis laissé intriguer par une conférence qui a séduit nombre de mes amis. AKER. Proof Of Concept: 100 Geeks, 5 Weeks, 1 Future. L'impression 3D à base de coquilles d'huître, une initiative française ! Au fil des mois, de nombreuses initiatives ont vu le jour afin de développer des matériaux d’impression 3D toujours plus propres conçus en respect avec l’environnement.
The Plastic Bank dévoilait ainsi avoir mis au point le premier filament pour imprimante 3D issu de déchets plastiques recyclés en juin dernier. D’autres acteurs proposaient eux des plastiques écologiques issus de ressources naturelles, comme le filament FilaSoy à base de soja, le SWF à partir d’algues, le filament à base de noix de coco ou encore ceux à base de paille ou bien de bambou.
Le filament pourrait contenir jusqu’à 20% de coquilles d’huître. 10 initiatives qui combinent l'impression 3D et l'écologie. De nombreuses initiatives se sont lancées ces derniers mois pour utiliser l’impression 3D comme fer de lance de l’écologie, que ce soit pour fabriquer des objets plus propres, pour transformer des déchets inexploités en produits du quotidien, pour protéger l’environnement ou tout simplement communiquer de manière innovante sur des sujets graves. 3Dnatives vous propose aujourd’hui un TOP 10 des initiatives mêlant impression 3D et protection de l’environnement !
1. Les filaments eco-friendly de 3DOM La startup américaine 3DOM s’est spécialisée dans le développement de filaments originaux à partir de marc de café ou de bière. Makery. Outside Snow Featured Instructables. Machines: Global Village Construction Set. The Global Village Construction Set (GVCS) is a modular, DIY, low-cost, high-performance platform that allows for the easy fabrication of the 50 different Industrial Machines that it takes to build a small, sustainable civilization with modern comforts.
We’re developing open source industrial machines that can be made at a fraction of commercial costs, and sharing our designs online for free. We are developing a lifesize, scalable, modular LEGO construction set. The GVCS in itself consists of many other Construction Sets – as we build not individual machines, but construction sets of machines. As an example, the Fabrication Construction Set component can be used to build any of the other machines. Our goal is lifetime design, and low maintenance so only a few hours of maintenance per year are required to keep any machine alive. We have built the first machine in 2007 – the Compressed Earth Brick Press. In 2014, our status of completion for the machines is:
Courses. Cómo hacer un cargador eólico de smartphone para la bicicleta. Un village d'éco-inventeurs, pour développer des outils libres au service de l’écologie et de l’intérêt général. Planos gratis de casas ecológicas diseñadas por los mejores arquitectos. La technologie CLIP devrait révolutionner l'impression 3D ! Alors que les temps de fabrication restent un frein majeur au développement de l’impression 3D, la société américaine Carbon3D annonce avoir développé une technologie révolutionnaire capable d’imprimer des objets de 25 à 100 fois plus rapidement que n’importe quel procédé actuel.
La technologie CLIP mise au point par Carbon3D, pour « Continuous Liquid Interface Production », s’inspire en grande partie de la stéréolithographie, un procédé additif déjà bien connu reposant sur la photopolymérisation d’une résine liquide à l’aide d’un laser à rayons ultra-violets. En contrôlant l’oxygène présent lors de la réaction chimique, l’équipe de Carbon3D a réussi à grandement accélérer la solidification de la résine, faisant ainsi passer de plusieurs heures à quelques minutes la durée d’une impression 3D. Dans cette vidéo accélérée, un exemple de réalisation d’une Tour Eiffel en seulement 6 minutes :
DIY : Construire une mini imprimante 3D pour moins de 50€ grâce à vos déchets électroniques. Le blogueur Mikelllc a partagé un tutoriel sur le site Instructables.com pour vous aider à construire, avec un tout petit budget, votre propre imprimante 3D à partir de composants électroniques recyclés.
Il vous en coûtera moins de 50€ et c’est un excellent moyen d'en apprendre plus sur les bases de la technologie d'impression 3D et comment fonctionne une imprimante réellement. Environ 20 à 50 millions de tonnes de déchets électroniques sont éliminés dans le monde chaque année. Désert - Imprimente solaire. Une boîte va imprimer en 3D des maisons entières avec du sel de la baie de San Francisco. La plupart d’entre nous consomment beaucoup trop de sel.
Comme breton ascendant guérandais je peux en parler et m’étendre longuement sur la viscosité de mon sang. Ces agriculteurs et ingénieurs qui veulent libérer les machines. Et si on créait une civilisation en « open source » ?
Un monde sans brevets. Des objets, des appareils, des machines, reproductibles à l’infini par tous ceux qui le souhaitent, grâce à la diffusion « libre » de leurs plans. C’est ce que propose Marcin Jakubowski : ce jeune diplômé de physique nucléaire, habitant du Missouri (États-Unis), devenu agriculteur-bricoleur, cherche à constituer et diffuser un kit de 50 machines industrielles – tracteur, bulldozer, moissonneuse-batteuse, four, éolienne, moteur hydraulique, bétonnière ou machine à compacter des briques de terre – pour bâtir, en toute autonomie, l’infrastructure d’un village. The Printer That Can Print A 2,500 Square Foot House In 20 Hours. We have seen huge advancements in 3D printing.
We’ve even seen oversized wrenches printed that measure 1.2 meters in length. Now, we can print an entire 2,500 sqft house in 20 hours. In the TED Talk video below, Behrokh Khoshnevis, a professor of Industrial & Systems Engineering at the University of Southern California (USC), demonstrates automated construction, using 3D printers to build an entire house in 20 hours.
In manufacturing we use a process called CAD/CAM (computer-aided design / computer-aided manufacturing). 3D models are designed on a computer and then manufactured using CNC Machines or 3D printers. The design is manufactured into a physical object automatically, with instruction from 3D computer model to physical object without human interface. In this video, we see a prototype of a machine called ‘Contour Crafting’ Michael Cooney Michael Cooney, the founder of EngNet, worked as a project engineer for many years sourcing equipment. Avec Amaze, bientôt des impressions 3D en métal ? La Fabrication Numérique » Tous les trucs que vous pouvez imprimer en 3D étaient au salon de l’imprimante 3D. Des meubles open-source pour ne plus aller chez Ikea. Si vous avez envie d’un nouveau meuble en kit, mais que pour une raison ou une autre vous voulez vous épargner le grand tour d’Ikea , une autre option est possible.
Le site américain OpenDesk propose de partager des plans de meubles placés sous licences libres (sans droit d’auteur, donc non payants). Ces plans sont des œuvres originales de créateurs, qui n’ont pas souhaité en garder l’exclusivité et ont décidé d’en publier les plans et instructions de montage sous licence Créative Commons. Chacun peut donc télécharger gratuitement le dossier du meuble qui l’intéresse. Reste encore à fabriquer les différents éléments avant de pouvoir passer aux joies de l’assemblage.