Chapitre 83 - L'industrie de la microélectronique et des semi-conducteurs. L’industrie de la microélectronique et des semi-conducteurs se distingue par la diversité considérable de ses procédés et de ses produits.
L’exposé sur la sécurité et la santé au travail présenté dans ce chapitre concerne la fabrication de circuits intégrés à semi-conducteurs (aussi bien produits à base de silicium que composés de valence III-V) et de circuits imprimés, ainsi que le montage des cartes à circuit imprimé et l’assemblage d’ordinateurs. Ce secteur se subdivise en de nombreux segments. Aux Etats-Unis, l’Association de l’industrie électronique (Electronics Industry Association) utilise les catégories ci-après pour ses statistiques relatives aux tendances, aux chiffres d’affaires et à l’emploi dans ce domaine: les composants électroniques; l’électronique grand public; les télécommunications; les communications militaires; les ordinateurs et les périphériques; l’électronique industrielle; l’électronique médicale.
Généralités. Fused Silica - Glasses - Industrial Ceramics and Glass - Goodfellow-Ceramics. Fused silica is high-purity silica (SiO2) glass manufactured by synthetic methods.
While many of the basic properties are the same as fused quartz, there are some significant differences that can be important for certain applications. Fused silica typically has a purity of 99.9999%, compared to fused quartz's typical purity of 99.9%. The transmission characteristics of fused silica in the UV range are also superior to those of fused quartz. Fused silica retains high transmission levels down to a wavelength of around 190nm, making the material suitable for UV sterilization applications. Les cellules photovoltaïques, cœur des panneaux solaires. Le Soleil fournit chaque année suffisamment d'énergie pour répondre plus de 7.500 fois aux besoins de la population mondiale.
Progressivement, de nouvelles installations solaires voient le jour en France pour tirer profit de cette ressource. La production d'électricité est assurée par des structures parfois épaisses de quelques micromètres seulement : les cellules photovoltaïques, coeur des panneaux solaires. La société actuelle veut faire la part belle aux énergies renouvelables, c'est-à-dire dont la ressource ne diminue pas à l'échelle d'une vie humaine. Deux exemples sont le vent ou la lumière solaire. Ces dernières années, la lumière de l'astre du jour est particulièrement prisée par de nombreux particuliers et industriels, qui hésitent de moins en moins à installer des panneaux solaires sur leurs toits.
Futura Sciences. Très abondant sur Terre, le silicium est le principal élément utilisé dans les transistors qui constituent la base de l'informatique.
Généralités Symbole : SiNuméro atomique : 14Électrons par niveau d'énergie : 2, 8, 4Masse atomique : 28,0855 uIsotopes les plus stables : 28Si stable avec 14 neutrons (92,22 %), 29Si stable avec 15 neutrons (4,68 %), 30Si stable avec 16 neutrons (3,09 %)Série : métalloïdes Groupe, période, bloc : 14, 3, pDensité : 2,33Point de fusion : 1.414 °CPoint d'ébullition : 3.265 °C Historique du silicium La silice, un composé du silicium très abondant dans la nature, est connue depuis l'Antiquité et a un moment été considérée comme un élément. Les impacts environnementaux liés à la production du silicium – EcoInfo.
Les impacts environnementaux liés à la production de composants électroniques à base de silicium débutent avec l’exploitation des carrières d’où sont extraits les sables nécessaires à cette industrie.
La poursuite du processus nécessite des combustibles fossiles comme le charbon, du charbon de bois dont respectivement l’extraction et la production ont également un impact environnemental. Rappelons ici que l’usage intensif du charbon de bois dans les forges a été à l’origine d’importantes déforestations dans la Chine antique ainsi que l’Europe romaine puis médiévale. Enfin, les divers processus de purification nécessaires à l’obtention de la qualité électronique du silicium auront également un poids considérable dans l’impact environnemental global des puces électroniques. 2014ENMP0079. Fabrication de plaque de chromatographie couche mince.
Le silicium fondu, la batterie de demain ? La fabrication du verre en 5 étapes. Les premières traces d'objets en verre remontent à près de 3.000 ans avant J. -C. Depuis, les grandes étapes de la fabrication de ce matériau, qui peut être aussi dur que fragile, n'ont pas beaucoup évolué. Le composant de base de la fabrication du verre est le sable ou, plus précisément, la silice (SiO2) qu'il contient.
Fonte du sable (silice) L'ennui, c'est que la silice a la fâcheuse tendance à ne fondre qu'à des températures très élevées, supérieures à 1.700 °C. C'est à ce stade également qu'on insère quelques additifs qui sont fonction de l'usage qui sera fait du verre : de l'oxyde de magnésium, par exemple, pour rendre le verre plus résistant ;de l'oxyde de fer pour donner au verre une teinte verdâtre. Le mélange est ensuite passé au four et porté à une température de quelque 1.500 °C. Mise en forme du verre (transformation à chaud) Une fois fondu, et avant son refroidissement, le verre peut être mis en forme selon différentes techniques.