Impression 3D : un plâtre équipé d'un dispositif à ultrasons OSTEOID. Réparer les fractures osseuses près de 40% plus rapidement qu’avec un plâtre classique ? C’est la prétention de l’Osteoid, un plâtre réalisé par impression 3D et imaginé par le designer turc Deniz Karasahin, qui a reçu pour cette invention le premier prix du A’ Design Award dans la catégorie "3D Printed Forms and Products Design". Léger, aéré et résistant à l'eau, l'Osteoid n'empêche pas son porteur de prendre une douche et peut être facilement glissé dans une chemise ou une veste. Un système de consolidation des fractures par ultrasons Surtout, ce plâtre d’un nouveau genre utilise un système à ultrasons qui doit permettre aux os de se ressouder 38% plus rapidement qu'avec un plâtre classique. Ce dispositif LIPUS (Low Intensity Pulsed Ultra Sound) qui équipe l'Osteoid est un système de consolidation des fractures par ultrasons de basse intensité à destination des fractures récentes non consolidées. Un soutien renforcé à l'endroit de la fracture
Open High Resolution Stereolithography, For Everyone by Justin Hawkins Stereolithography has been around for years. The art of taking uncured liquid resin and pulling out solid objects, while amazing, is not itself a new technology. In fact, its origin dates back to the seventies. Why then has such an amazing technology that has immense potential been so inaccessible to the general public? For the past year, the team of Pryntech has been working on an open hardware design for a high resolution stereolithographic printer. When the inventors were designing the printer, they put a lot of thought into where the hardware of this printer should come from. The printer runs off existing open source software used by existing FDM (Fused Deposition Modeling) printers. By keeping the design of the printer open, Pryntech is encouraging others to push the technology even further.
3D printing luxury watches: ALB & Sculpteo - Sculpteo Blog From the beginning, Vincent Candellé-Tuheille and Simon-Pierre Delord, founders of the brand, had the same approach: “ We wanted to create upmarket designs, using high quality components, such as Swiss movement, or great quality interlocking parts. It was essential to find a harmonization between art, craft and technology. Having both 3D modeling background, the designers knew it offers great liberty of creation. “ 3D printing allows us to model up, and work the matter without constraints. Now, they use 3D printed components to produce all of their watches. If you want to learn more about their adventure take a look at the watches available, or at their website. Vincent Candelle Thueille Simon Pierre Delord
Australian police using 3D scanner to map crime scenes in minutes Feb.17, 2014 Police in the Australian state of Queensland has started using a handheld laser scanner to capture data and create a 3D map of a crime scene, including in areas where there is no GPS reception. The police use the Australian developed Zebedee laser scanner, a LiDAR scanner that has been in use across the world since 2010, primarily for environmental and architectural purposes, such as creating the first 3D map of the interior of the Leaning Tower of Pisa. Police will use the handheld Zebedee laser scanner to quickly generate 3D imagery of areas. In a paper published in 2012 Michael Bosse, Robert Zlot, and Paul Flick from the CSIRO outlines the design of the Zebedee: the Zebedee comprises "a 2D time-of-flight laser range scanner rigidly coupled to an inertial measurement unit and mounted on a spring." As a user walks through an area, the Zebedee's LiDAR scanner rotates while emitting laser beams capturing the surrounding area.
New photos of 10 'green' 3D-printed houses in Shanghai, built in 24 hours April 14, 2014 In a first, a Chinese company has advanced the science of 3D printing by printing 10 houses entirely out of recycled materials, in just under a day. Earlier this month after we posted "10 completely 3D printed houses appear in Shanghai, built under a day", some commentors are complaining that the 3D printed house looks strange and that isn't real 3D printing. This week the company behind the 3D-printed houses, Shanghai WinSun Decoration Design Engineering Co revealed more photos showing off the concept. 3D printed wall 3D printed frame An enormous 3D printer, measuring 32-meters long, 10-meters wide, and 6.6-meters high, was used to print each of the structural components of the houses. The houses, each covering an area of 200 sq m, in Shanghai's Qingpu district are printed with special "ink" - construction waste, tailings and industrial waste that was recycled. WinSun said the team finished the design of the special printer several years ago.
Impression 3D : 24 heures pour fabriquer 10 maisons à 4300 € pièce 24 heures. C'est le temps qu'il aura fallu à une immense imprimante 3D pour construire 10 maisons dans la ville de Shanghai. L'impression 3D est décidément sur tous les fronts. Pour réaliser ces pièces de maison à assembler, Shanghai WinSun Decoration Engineering Co a fait appel à une imprimante 3D de 32 m de long, 10 m de large et 6,6 m de haut. "Nous avons acheté les composants de l’imprimante à l’étranger, et l’avons assemblée dans une usine de Suzhou" explique Ma Yihe, CEO de Shanghai WinSun Decoration Engineering Co. Shanghai WinSun Decoration Engineering Co n'est pas la seule société à se positionner sur le terrain de la construction immobilière en impression 3D. La conception d'une maison en impression 3D. Cette première dans l'industrie de la construction pourrait bien constituer, à terme, une solution réelle pour construire et démocratiser de véritables maisons.
3D Food Impression Foodini est une imprimante alimentaire 3D qui permet de réaliser de la nourriture ressemblant à n’importe quelle cuisine. Un appareil conçu pour être utilisé tous les jours, pour une cuisine sucrée ou salée combinant la technologie de la nourriture, l’art et la conception. Le tout est à découvrir en photos et vidéo. Foodini 3D. Pomme de terre violette. Viande hamburger. Impression viande. Hamburger ouvert. Impression fromage. Fish and chips. Impression pâte à pizza. Impression sauce pizza. Pizza avant cuisson. Pizza. Quiches épinards en dinosaures. Spaghetti. Impression pâte à hamburger. Cookies de Saint Valentin. Arbre de Noel en chocolat. Impression chocolat. Chocolat. Arbre de Noel en cookies. Cookies. Chocolat 2014.
Studio Under develops a large & fast ceramic 3D printer April 3, 2014 Studio Under, a design and research studio based in Israel, claimed that they have built the largest ceramic 3D printer ever made. Founded in 2012 by Eran Gal-Or, Liat Akerman and Omer Merzel, Holon Institute of Technology grads, Studio Under focus on designing and printing ceramic products and selling them world-wide. In 2013, the studio unveiled colored ceramic 3D printing, a printing process that enables affordable multiple-color prints. "We love 'playing' with new technology and invent machines, with them we make ceramic products, in our small '3d factory'." Since then, Studio Under has been refining the design of ceramic 3D printer and printing technology. It features a large build volume of 800 x 800 x 850mm, with a print speed of 450mm /hour (Z axis). The images below show a large ceramic vase printed on Studio Under's ceramic printer.
Une pizza imprimée en 3D La NASA croit en la nourriture de synthèse et a octroyé une subvention de 125.000$ à Anjan Contractor, directeur de Systems & Materials Research Corporation. Son projet, créer une imprimante 3D qui servirait à… imprimer à manger. Son premier objectif, non des moindres, est de réussir à imprimer une pizza. Pour réussir sa mission, Contractor compte s’appuyer sur la technologie RepRap, l’imprimante open source qui est censée pouvoir imprimer ses propres pièces. L’utilité première d’une telle initiative pourrait être de nourrir les astronautes en mission spatiale. Reste à savoir quel goût aura cette chère pizza synthétique. (source)
Scott Summit’s Beautiful Artificial Limbs Scott Summit is an industrial designer with 20 years of experience in making design for humans. He gave an amazing talk at TEDxCambridge last november that is now online. Scott Summit is designing prosthetics legs using 3D printing. He is harnessing the power of 3D modelization and 3D printing technologies to create prosthetics legs that are totally personal. Credit photos: Bespoke With 3D printing, he can design prosthetics that are a moving and personal body parts that help people take personal control of these intimate objects, with style. An amazing example that shows the power of 3D printing for creating complex and personal objects that combine beauty and usability.
Une imprimante 3D fabrique des objets en verre Un objet en pâte de verre, d'abord dessiné sur écran et ensuite réalisé par l'ordinateur. © University of Washington Une imprimante 3D fabrique des objets en verre - 2 Photos A l'Université de Washington, Mark Ganter et ses collègues du Solheim Rapid Manufacturing Laboratory travaillent depuis de nombreuses années sur ce que l'on appelle les imprimantes 3D, capables de fabriquer des objets. A l'origine, cette technique, appelée stéréolithographie, utilisait la polymérisation de résine par un laser piloté par un ordinateur et balayant la surface. Un logiciel peut ainsi, tranche par tranche, solidifier la résine pour matérialiser un modèle numérique. Toujours utilisée dans l'industrie, et même en chirurgie, cette technique reste très coûteuse mais une autre méthode est apparue, reprenant, elle, le principe d'une imprimante à jet d'encre. Grant Marchelli prépare son imprimante 3D en étalant une fine poudre de verre. © University of Washington À voir aussi sur Internet Sur le même sujet
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