L’imprimante 3D de chantier va-t-elle bientôt remplacer les entreprises de BTP ? - Projets Architectes et ingénieurs s’activent pour être les premiers à imprimer intégralement un bâtiment. Coffrage et échafaudage rimeront-ils bientôt avec moyen-âge ? Il y a quelques mois, dans un jardin d’un lotissement du Minnesota a surgi, en quelques jours un château médiéval. Cette copie haute de deux étages a été réalisée grâce à une imprimante 3D faite maison. « Le problème que je rencontre, à ce jour, se situe au niveau de la buse de la tête d’impression. L’éjection du béton – matériau visqueux – doit être améliorée», explique l’inventeur qui, fort de son exploit réalisé à domicile, lance aujourd’hui un appel aux architectes et ingénieurs qui souhaitent l’accompagner dans la poursuite de son « rêve d’enfant » : imprimer des bâtiments. Cet Américain n’est pas le seul à qui l’impression 3D fait tourner la tête. La fin des gigots bitumes « L’industrie du bâtiment est tributaire des interventions manuelles. Plombiers et électriciens subiront-ils le même sort que les aiguiseurs de couteaux ?
Le « trou de la Sécu » expliqué en quatre points Le projet de loi de financement de la Sécurité sociale présenté lundi annonce des mesures visant à réduire un déficit encore plus important que prévu. Le Monde.fr | • Mis à jour le | Par Clément Martel (avec Caroline Félix) La ministre de la santé, Marisol Touraine, a dévoilé lundi 29 septembre le projet de loi de financement de la sécurité sociale (PLFSS) pour 2015. L'un des principaux enjeux du texte est de rendre compte des mesures qui permettront de réduire le « trou de la Sécu », une nouvelle fois beaucoup plus important que prévu. Lire : Coup de rabot généralisé sur les allocations familiales 1. La Sécurité sociale est complexe, car elle mélange deux principes : celui d'une assurance (je cotise pour bénéficier de prestations) et celui de la solidarité (je cotise pour offrir à tous des prestations). Or, depuis une vingtaine d'années, le rapport masse salariale/bénéficiaires des prestations est en déséquilibre. 2. 15,3 milliards d'euros 3. Taxes farfelues
L’impression 4D rend la matière programmable Programmer de la matière pour qu’elle se transforme au cours du temps est la promesse de l’impression 4D. Toute la chaîne de valeur de la création industrielle en est bouleversée. Traditionnellement, la production industrielle repose sur une première étape d’accumulation de matière première et de production de produits intermédiaires. L’impression et la programmation de la matière première Skylar Tibbits est le jeune fondateur du "Self Assembly Lab" du MIT, premier laboratoire de recherche sur la matière programmable. Les produits s’assembleront tout seuls La matière programmable est une rencontre entre le Do It Yourself et la robotisation massive dans l’industrie lourde. BioMolecular Self-Assembly TED Global 2012 from Skylar Tibbits on Vimeo.
3D Print Show Paris : Demain, tous entrepreneurs grâce à l’impression 3D ? L’impression 3D fait beaucoup parler d’elle, mais au-delà des innovations (prothèse médicale notamment) et des gadgets, quel impact cette technologie peut-elle avoir sur l’économie et les entreprises ? Thierry Rayna* : L’impression 3D aujourd’hui engendre les mêmes doutes, les mêmes critiques et le même potentiel d’innovation que l’impression 2D à sa naissance. Aujourd’hui, cela coûte cher, beaucoup ne voient pas en quoi cela peut être utile, mais tout ceci évolue très vite. Les coûts d’impression 3D ont été divisés par 10 ans 5 ans. Quelles sont ces opportunités pour les start-up et les entreprises ? L’impression 3 D permet tout d’abord le prototypage rapide. Quid de la production d’objets via cette technologie ? L’impression 3D permet effectivement de produire directement des objets, ce qui me semble particulièrement intéressant pour de nouveaux entrepreneurs. Quelques exemples de business 3D Les modèles d’entreprise inspirés par l’impression 3D sont multiples.
⇒ Imprimante 3D fonctionnement - Comment ça marche ? | PRIMANTE 3D L’impression 3D n’est pas une technologie qui fonctionne d’une seule et même manière. Il existe en réalité une multitude de procédés permettant d’imprimer un objet en 3D. Si les techniques employées diffèrent sur la forme, le principe reste toujours le même. Il consiste à superposer des couches de matières avec une imprimante 3D selon les cordonnées XYZ (largeur, profondeur, hauteur) transmises par un fichier 3D. Fonctionnement d’une imprimante 3D L’impression 3D fonctionne selon plusieurs procédés, qui diffèrent selon le type d’imprimante 3D utilisée. – Le dépôt de matière– La solidification par la lumière– L’agglomération par collage Ces trois procédés fonctionnent selon le même principe de base, c’est à dire superposer des couches de matières selon les coordonnées XYZ d’un fichier 3D. Pour la plupart des procédés employés l’utilisateur a besoin : La manière d’exporter les fichiers vers l’imprimante diffère selon les marques et les modèles : câble USB, Wi-Fi ou carte SD. 1. Le FDM ou FFF
⇒Imprimante 3D - Votre guide de l’impression 3D L’impression 3D stéréolithographie (SLA) La préparation du fichier CAO Comme pour les autres procédés de fabrication additive tels que le FDM, le SLS, le DMLS ou SLM ou encore le DLP, le travail d’impression 3D commence par l’analyse d’un fichier CAO (conception assistée par ordinateur). Un logiciel vient découper l’objet numérique en tranche, d’épaisseurs sélectionnées. Si besoin, des supports sont définis pour maintenir la pièce pendant l’impression. À la toute fin du processus de conception et design de l’objet imprimable, un fichier, souvent au format stl, est généré puis envoyé à la machine. Les avantages de l’impression SLA Le procédé d’impression 3D SLA possède de nombreux avantages dont la qualité des détails et la finition des objets imprimés. Les inconvénients du procédé SLA La fabrication additive par stéréolithographie possède cependant plusieurs inconvénients.
Stéréolithographie Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre. La stéréolithographie est une technique dite de prototypage rapide,souvent utilisé pour les impressions 3D, qui permet de fabriquer des objets solides à partir d'un modèle numérique. L'objet est obtenu par superposition de tranches fines de matière (méthode additive). Le développement industriel de cette technique date des années 1980 et fut initiée aux États-Unis par Charles W. Hull. Plusieurs méthodes sont fondées sur le principe de la stéréolithographie : la photopolymérisation, le laminage, le frittage laser, ... Pour la réalisation d'un modèle de fonderie, par exemple, ce procédé permet d'obtenir des modèles grandeur nature plus économiquement et plus rapidement qu'en les « taillant dans la masse » (méthode soustractive) par usinage. Principe[modifier | modifier le code] Matériaux[modifier | modifier le code] Les matériaux utilisés pour l'impression SLA sont communément appelés "résines" et sont des polymères thermodurcissables.
Impression 3D Stéréolithographie, prototypage rapide haute définition En prototypage rapide par stéréolithographie, la pièce est fabriquée sur mesure par ajout de couches successives de résine photosensible. La machine SLA est commandée par ordinateur et opère la fabrication selon un fichier informatique. Un laser UV est employé pour solidifier la matière liquide. Les résines utilisées peuvent être en époxy, en acryliques ou similaires à de l’ABS. Le choix des résines dépend des propriétés visuelles et mécaniques souhaitées. Il en existe par exemple des transparentes, résistantes à l’eau, plus ou moins rigides, simulant les propriétés de l’ABS… Le choix reste néanmoins limité. Les applications La stéréolitographie est idéale pour visualiser rapidement un objet. Intérêts de l’impression 3d par stéréolithographie La réalisation de prototypes plastiques par stéréolithographie convient aux productions unitaires pour des formes à géométrie relativement complexe. Pour en savoir plus sur la stéréolithographie découvrez :
SLA ou DLP : Comparaison des techniques d'impression 3D en résine (Guide 2020) Il existe de nombreux procédés d'impression 3D sur le marché. Vous familiariser avec les nuances de chaque technique peut vous aider à comprendre ce que vous pouvez attendre des pièces imprimées avec chaque technique, et donc vous permettre de choisir quelle technique est la mieux adaptée à vos besoins. Les procédés d'impression 3D par stéréolithographie (SLA) et traitement numérique de la lumière (DLP) sont les deux techniques les plus courantes pour l'impression 3D avec résine. Les imprimantes 3D à résine doivent leur grande popularité à leur capacité à produire des pièces et prototypes isotropes et étanches de haute précision à partir d'une grande variété de matériaux avancés, avec des détails fins et une finition de surface lisse. Les deux techniques fonctionnent en exposant de manière sélective de la résine liquide à une source lumineuse (laser pour la SLA, projecteur pour la DLP) pour former des couches très fines de plastique solide qui s'empilent pour créer un objet solide.
Travail à distance et industrie : comment l'impression 3D favorise la productivité à l'ère de la Covid-19 Il est difficile de télétravailler dans des secteurs tels que l'industrie ou l'ingénierie. C'est là que les technologies d'impression 3D et les workflows numériques peuvent ouvrir le champ des possibles. Depuis son domicile ou en itinérance, le télétravail est aujourd’hui de plus en plus pratiqué, et tout particulièrement en ces temps de crise sanitaire. Lorsqu’il s’agit d’effectuer des tâches qui nécessitent uniquement un ordinateur et une bonne connexion internet, cela ne pose aucun problème. Mais pour des secteurs tels que l’industrie de production ou l’ingénierie, où l’accès physique à des terminaux ou des machines est indispensable, c’est une toute autre histoire. Et c’est là que les technologies d’impression 3D et les workflows numériques peuvent ouvrir le champ des possibles. Les outils et machines utilisés habituellement pour le prototypage et la fabrication doivent être opérés et contrôlés régulièrement sur site. Contrôler et gérer en ligne des travaux d'impression
L'utilisation des imprimantes 3D dans l'industrie Toujours actif Ces cookies sont nécessaires au fonctionnement du site Web et ne peuvent pas être désactivés dans nos systèmes. Ils ne sont généralement définis qu'en réponse à des actions que vous effectuez et qui équivalent à une demande de services, telles que la définition de vos préférences de confidentialité, la connexion ou le remplissage de formulaires. Vous pouvez configurer votre navigateur pour bloquer ou vous alerter sur ces cookies, mais certaines parties du site ne fonctionneront pas. Ces cookies ne stockent aucune information personnelle identifiable. Ces cookies nous permettent de compter les visites et les sources de trafic afin que nous puissions mesurer et améliorer les performances de notre site. Ces cookies permettent au site Web de fournir des fonctionnalités et une personnalisation améliorées. Ces cookies peuvent être placés sur notre site par nos partenaires publicitaires.
Les domaines d’activité de l’impression 3D – Do'In3D Objets quotidiens Les imprimantes grand public sont également une partie importante du marché, leur démocratisation est également dû à leur succès. Généralement ces imprimantes sont des technologies à dépôt de fils (FDM) à base de plastique pour la plupart, avec un matériau de type PLA ou ABS. Ces machines impriment des petits objets de dimension 30x30x30cm peu coûteux à produire. De nombreuses personnes utilisent la fabrication additive pour remplacer ou réparer une pièce de leur quotidien comme des coques de téléphones ou figurines. Automobile Des grandes marques de voitures comme Volkswagen, BMW, Audi et d’autres utilisent l’impression 3d pour créer des pièces. Chaussure Le marché de la chaussure se tourne de plus en plus vers l’impression 3d. Armes à feu L’impression 3d permet de fabriquer à partir d’un modèle 3d des armes à feu. Instrument de musique
Quand Thomas Pesquet emporte de l'impression 3D Made In Bretagne à bord de l'ISS Thomas Pesquet en tenue de son scaphandre spatial (© ESA/NASA/VALCARCEL Josh, 2021) Voilà maintenant 4 jours que Thomas Pesquet et ses trois coéquipiers sont entrés dans la Station Spatiale Internationale. Premier européen à voler à bord de la capsule Crew Dragon, le spationaute français sera chargé, en plus de ses obligations en temps que commandant de l’ISS pour un mois et de maintenance, de mener plusieurs expériences scientifiques à bord de l’ISS. Celle qui nous intéresse particulièrement s’appelle « Renewable Foam », une expérience qui consistera à utiliser des matériaux de protection réutilisables, biodégradables ou comestibles, dont l’objectif, conformément aux attentes de Thomas Pesquet, est de remplacer les traditionnelles mousses pétrosourcées inutiles une fois à bord de l’ISS. Panneaux PHA imprimées en 3D par ComposiTIC (crédits photos ComposiTIC/UBS)