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CNC Laser Gravierer [der-frickler.net]

CNC Laser Gravierer [der-frickler.net]
Es handelt sich um einen Laser der Klasse 3B: Die zugängliche Laserstrahlung ist gefährlich für das Auge und in besonderen Fällen auch für die Haut. Bitte nicht ohne Entsprechende Schutzmaßnahmen/Schutzbrille verwenden. Laser Gravierer V4 So, es ist endlich soweit! Von einem netten Mitflieger bekam ich eine Alte Holz-Kiste die wohl Jahrzehnte einen großen Nadeldrucker in der Werkstatt beheimatet hatte. Vom der Aufwendigen Elektronik des v2 bin ich wieder abgekommen. Die ersten Tests schauen wirklich gut aus, der 1.6W Laser schneidet 3mm Sperrholz mit 3 Durchgängen a 100mm/min. Verbaute Teile Bilder Laser Gravierer V1 Due to many questions about the Laser Build - Most of the parts for a similar build and a complete electronics board are now available in several China Shops. Damit das ganze auch „authentisch“ wird wurde ohne großen Maschineneinsatz gearbeitet. Arbeitseinsatz für alles zusammen ca 12h. Mechanik → Verfahrweg ca 22x22cm Motoren Steuerung Software GRBL Settings: Laser Video: Laser v2 Related:  Imprimante, Cnc, gravure 3DCNCIdees

Comment fabriquer une imprimante avec une carte Arduino Arduino est une plateforme de prototypage libre et facile à utiliser. Elle permet à tout novice amateur, artiste ou passionné d’électronique de créer des environnements et des objets électroniques interactifs. Si vous utilisez Arduino pour la première fois, il est conseillé de commencer par la création d’une imprimante ou d’un traceur DIY. La réalisation d’une carte Arduino peut être effectuée à partir de la récupération d’un vieux scanner, d’une imprimante à jet d’encre ou d’une disquette avec un traceur basé sur grbl, grblShield ou une carte Arduino. Celle-ci convertit une image vectorielle en image pixelisée ou en matrice de points grâce au traceur DIY. Les matériaux disponibles pour créer une imprimante Arduino Pour commencer, vous aurez besoin du matériel suivant : Assembler le matériel Un circuit d’impression peut être réalisé a partir de n’importe quel objet, de sorte que même des LEGO pourraient suffire à sa conception. Raccorder le matériel avec l’Arduino Codage et calibrage

Desktop CNC Mill Kit - Shapeoko 2 Product Details IMPORTANT NOTE REGARDING SHIPPING: Mechanical Kits have a 1 week lead time, Full Kits have an estimated lead time of 4-5 weeks Shapeoko 2 is a simple, low cost, open source CNC milling machine kit that can be built over a weekend. Assembly is required before you can use it. This is version 2 of the fastest selling CNC machine in the history of the world. Note: There is also further information about the machine, kits, and detailed kit contents and other things on this blog post. The community has also put together build instructions Updated features: Larger work area Dual motors on the Y axis, standard Dual Maker Slide on the X gantry improves stiffness Completely redesigned Z axis makes changing bits easier and improves stiffness Open front and back for larger materials. Mechanical Kit – $299 The Mechanical kit is designed for experts that are interested in adding their own electronics and the corresponding pulleys, belts, and M3 hardware. Full Kit – $649 – $685 Open Source

2x:2.x_laser [Buildlog.net Wiki] Introduction The Buildlog.net 2.x laser is a second generation DIY open source laser cutter engraver. The name comes from the fact that this is the second generation machine and it is basically a 2 axis design. The third, vertical axis, is manually controlled with an optional upgrade to digital control. Kits Page Where is the full kit? Click here for the Design in STEP Format The laser is fully open source with all drawings, bills of material and sources of supply very well documented. Sources For Parts Kits From Buildlog.net While the design is documented well enough to build it completely by yourself, many people do not have the the necessary fabrication tools and/or skills to do it themselves. There is no complete kit and there is no discount when buying multiple kits, so there is no need for me to “quote you” a price. The skins and windows kit ship by themselves in a special wooden framed create. Assembly Setup

The Computer Desk After upgrading my hardware to the latest and greatest, I became dissatisfied with the computer case options currently available to purchase. I also began looking into tripling the monitor setup to increase my work space and allow more viewing capability for fun activities, including photography and gaming. Old computer case . . . not so cool.Dusty and on the floor. Idea for New Computer Case The desk would: have a built-in case. use existing glass top from old desk. filter air flow, just enough to keep dust bunnies out. incorporate a lifting mechanism -- allowing me to sit or stand at a push of a button! Okay, so my plans are maybe a little over the top. Ready . . . Sketched the basic design out on paper, using my superb drawing skills. After some research, I found Google SketchUp: A few days later the plans were completed. Time to order parts!!!!!!! "PWM-FUNCTION PWM stands for Pulse Width Modulation. Wood Ton of wood from Home Depot, all ready for cutting. Structural Support Details Before

Machine a découper diy ''graveur laser'' | Geekof you Tous les outils utilisés ont tendances à se démocratiser et atteindre des tarifs abordables pour les ménages moyens. Pour exemple, nous avons l’imprimante et le scanner 3D. Mais le sujet aujourd’hui est un graveur/decoupeur laser. Darkly_Labs a réaliser un découpeur laser »Le Lazerblade » dont il a fait une levée de fond sur kickstarter. Il existe en deux modèles qui sont le format A4 et A3. Il dispose pour faire faire tourner tous ça d’un microcontrôleur Atmega328 comme l’Arduino Uno, un laser d’une puissance de 2Watts pour la découpe et la gravure qui peut être controlé de 0 à 100%. Mais rien de tous cela ne fonctionne sans logiciel. Précaution d’emploi: Attention aux rayons laser car dangereux pour les yeux. Si vous souhaitez nous faire partager vos projets ou autres, le forum du site vous est ouvert. Une vidéo de démonstration est également disponible ci-dessous pour une démonstration du travail accompli. Bonne lecture et bon surf sur le site en attendant un nouvel article.

Comment construire une imprimante 3D pour moins de 150 euros - première partie - eSKUeL.net Les imprimantes 3D ont le vent en poupe, et pourtant, il s'agit d'appareils réservés à un public très averti, et ayant, en moyenne, 500€ à débourser. Tout geek que je suis, j'ai voulu jouer avec cette nouvelle technologie, mais l'investissement initial m'a clairement rebuté. Il était alors temps de chercher LA solution, surtout pour un bricoleur comme moi Les imprimantes 3D, à l'heure où j'écris ces lignes, se décomposent en 2 grandes familles : Les imprimantes commerciales, type Ultimaker, Makerbot, Up, et j'en passe.Les Reprap, imprimantes à monter soi même, vendues en kit ou même déjà montées. Laissons de côté les imprimantes commerciales, leur prix est encore plus rédhibitoire, et tournons nous vers les Reprap. L'avantage de ces imprimantes 3D, c'est qu'elles sont constructibles si vous êtes un peu bricoleur. Pour construire une Reprap, il vous faut, en règle générale : Partant de cette liste, mon but était donc de construire une imprimante 3D fonctionnelle, pour moins de 150€.

ShopBotTools CNC Routers Un magnifique bureau informatique monté sur vérins Loren venez à peine d’upgrader son matos informatique avec notamment une nouvelle configuration avec 3 écrans et il s’est trouvé fort dépourvu lorsqu’il s’est mis à chercher un bureau. Aucun ne correspondait vraiment à ces critères, alors il s’est mis dans la tête de s’en fabriquer un. Il a donc établi un cahier des charges assez précis : Le bureau devra également servir de boitier pour l’ordinateurIl faudra recycler les plateaux en verre de l’ancien bureauRéaliser un système de refroidissement à air intégréIntégrer un mécanisme de levage pour pouvoir travailler ( ou jouer ) aussi bien assis que debout. Loren a donc commencé à réaliser des plans, puis il a acheté du matériel pour travailler le bois, quelques ventilateurs et des vérins électriques. Pour compliquer la chose, la construction a débuté par assembler le haut du bureau, histoire de parfaitement intégrer les plateaux en verres de son ancien bureau. Après c’est l’heure de la peinture et de la présentation des plateaux en verres.

Construction d'une imprimante 3D RepRap Prusa i3: Module de découpe laser Il y a quelques mois, je parlais de mes premiers tests d'impression 3D. Cette fois, je reviens avec un nouveau projet: une extension de découpe/gravure au laser pour la Prusa i3. En cherchant sur le net dans les projets RepRap, j'ai pu remarquer plusieurs types d'applications qui ont chacune leur machine dédiée (découpe, impression 3D, perçage, etc.). L'idée de mon projet est d'exploiter la technologie RepRap de la Prusa i3 pour combiner à la fois l'impression 3D et la découpe/gravure laser tout-en-un. Cela signifie qu'aucune manipulation n'est nécessaire pour passer d'un mode à l'autre. Les instructions G-code à elles seules suffiront à enclencher ou non le laser ou l'extrusion de plastique ;-) Avant toute chose, la minute sécurité... Une diode laser de 2W est un laser de classe 4, ce qui signifie qu'une exposition à son rayonnement peut rendre aveugle instantanément. Bref! Le module laser constitué d'une diode laser 2W, une "cartouche" en cuivre et une lentille. Liste de matériel 1. 2.

Ma printer 3D ! Début, plans et fabrication... : Imprimantes 3D Salut Nadar, - Quel est le volume imprimable attendu ?Pour être franc avec toi, lorsque tu m'as dis que parfois certaines pièces pouvaient mettre jusqu'à 16-18H de fabrication, alors je ne m'attends pas à en fabriquer de grosses.Ensuite, certes, le plateau actuel est grand, mais j'ai un peu de mal à trouver des lits chauffants aussi grand... A part les traditionnels 21.4cm², je dois dire que je n'ai rien trouvé. Hier, je pensais même à rajouter en guise de lit chauffant, un phare halogène de 75W, surmonté d'un plateau en verre trempé... Pour répondre au volume, je ferai de toute façon avec ce qui est physiquement possible de faire tant pour la concevoir que pour la sortir de la caisse , mais en l'état, il serait possible d'imprimer des pièces de 35cm*35cm*25cm(H). hum, en deux-trois semaines - l'extruder se trouvera sur la tête ou déporté comme pour les ultimaker ? Je n'aurai besoin dans un premier temps que d'une tête, vu ce que ton imprimante arrive à faire, cela me suffira largement !

EAGLE EYE CNC Routers - Where speed and precision collide with quality Berlin Clock, Arduino Nano, DS1307 Real Time Clock. 74HC595N 8 Bit Shift Register. I thought for a while how I was going to build this clock, then decided that the easiest way was to do was design the clock pieces using QCAD on my raspberry pi, then print out the sections 1:1 then stick the plans onto thewood and cut out with my fret saw. I did however want the clock to be dimensionally correct. So I found a few photos of the clock and measure the relevant bits and decided on a main area of 200mm by 200mm the top light will then go on top. So I am not going into great detail about the clock build, but you should find all the information you need in the photos and PDF files attached of the bits. Sequence is as follows Print out plans and stick to the ply wood, double up the wood as required.Cut out the bits using a fret saw.Clean up the edges using sand paper and trial fit parts.Glue the LED separator parts together and stick to the front and clamp the sides all at once. For the back section I have used 1/16” ply which I have carefully cut buttons into.

Pocket Laser Engraver.: 9 Steps (with Pictures) For the Arduino I started out writing my own software. But while searching for a good way to control movement from the serial port I stumbled upon something called "Grbl ". This is a g-code interpreter with lots of nifty functions. As I already had everything connected to the Arduino I had to ether change my connections or change the software. I have however changed the pin-out since then and here in the instructable I use the default pin-out of Grbl. Important: The current version of Grbl (0.6b) has a bug in the queue system. Any way you choose to do it you will end up with a .hex file that you must get into the Arduino. The Arduino needs to be set up for the job. Grbl 0.6b '$' to dump current settings" If you enter $ followed by return you will get a list of options. You must change the steps/mm for X and Y axis to 53.333 on both. Now you are ready for the computer setup.

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