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Les 14 principes lean management du système de production Toyota.

Les 14 principes lean management du système de production Toyota.
Nouvelle présentation ce mois-ci: Les 14 principes qui fondent le système Toyota, « inventeur » du lean management. Bien sûr Toyota n'échappe pas à la crise, et le groupe est même sur un plan social pour la première fois de son histoire. Mais son système et les valeurs qui le sous-tendent ont fait la preuve de leur efficacité ces 20 dernières années. Elle fait écho à la présentation des 14 points de Deming et des fondamentaux du lean management .Voici la présentation, comme d'habitude sur Slideshare: Les 14 principes sont : Cette présentation est une libre adaptation des principes exposés dans le livre The Toyota way de Jeffrey K. Related:  Manufacturing

Processus et Entreprise 2.0 est disponible Mon dernier livre "Processus et Entreprise 2.0" est enfin disponible. Je ne vais pas vous faire un résumé du livre, les lecteurs de ce blog retrouverons les idées et les thèmes qui ont été développés depuis 5 ans. En revanche, lorsque je suis conduit à parler de ce livre, j'ai besoin de prendre du recul pour parler de la "big picture", ce dont le livre traite de façon générale. Grace à quelques joggings qui ont un très bon effet sur les neurones pour m'aider à synthétiser mes idées, j'ai une vision plus pregnante que ce que j'ai pu développer dans mes précédents billets et que je vais vous livrer. Ce livre, au fond, propose une nouvelle vision de l'entreprise du 21e siècle, mieux adaptée à la nature complexe du monde dans lequel nous vivons, et qui rejaillit sur l'entreprise. La complexification du monde est un sujet majeur que j'aborde dans le livre, mais que d'autres ont déjà évoqué abondamment Le modèle du « management scientifique » de F.

Les chiffres clés du secteur de l'ammeublement FNAEM Chaque mois, vous trouverez ici les derniers résultats mensuels du marché de l’ameublement, calculés par l’Institut d’Etudes et de Promotion de l’Ameublement. Au-delà de la conjoncture, vous y trouverez aussi des éléments d’analyse des évolutions du marché. Les liens vous permettront d’aller plus loin encore auprès d’organismes spécialisés. Malgré un référentiel 2016 plutôt faible (+1,0%), le marché du meuble enregistre un recul de son activité sur le mois d’octobre (-2,6%). Les effets de cette baisse des ventes restent mesurés sur le résultat cumulé qui affiche encore une croissance de 2,0% sur dix mois. Source : IPEA A compter du 1er janvier 2017 : SMIC - horaire : 9‚76 € (contre 9,67 en 2016) - mensuel : 1480,27 € (contre 1466,62 en 2016) SALAIRES MINIMA CONVENTIONNELS La grille conventionnelle du 31 janvier 2017 est applicable depuis le 1er février 2017 (grille disponible dans l'espace adhérent). L’année 2016 aura constitué un exercice à deux vitesses pour le secteur du meuble.

Portail Lean Entreprise - Lean Manufacturing HC online Le principe du lean Manufacturing est de gérer les processus et ressources au plus juste, plutôt que de "tirer" davantage sur ces ressources. Toute activité peut se décomposer en processus ou suite(s) de tâches qui créent la valeur et un ou plusieurs processus support. A l'analyse de ces tâches, on se rend compte que certaines tâches sont réellement utiles car créatrices de valeur, alors que d'autres sont "inutiles", dans le sens qu'elles ne contribuent pas à la création de valeur. Les tâches inutiles sont typiquement des gaspillages, puisqu'il faut dépenser de l'énergie, utiliser des ressources et consommer des matières pour les exécuter. De plus ces tâches inutiles rallongent le temps de réponse du système pour délivrer la valeur ajoutée au client. Aucun client, s'il savait, n'accepterait de payer le surcoût des produits et/ou services qu'il achète pour compenser l'inefficience de son fournisseur. Bibliographie Définitions du lean Lire. Lean : ne pas copier mais comprendre !

Lean management Modèle du système « Lean production ». L'école de gestion lean trouve ses sources au Japon dans le système de production de Toyota ou SPT (en anglais Toyota Production System ou TPS)[5]. Les mudas sont au nombre de sept[6] : surproduction, attentes, transport, étapes inutiles, stocks, mouvements inutiles, corrections/retouches. Formalisée aux États-Unis dans les années 1990, adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement implanté principalement dans l'industrie et surtout l'industrie automobile. Historique[modifier | modifier le code] Au MIT, les recherches de Krafcik sont poursuivies dans le cadre de l'International Motor Vehicle Program (en) (IMVP), programme qui débouche sur la publication, en 1990, du livre The machine That Changed the World, co-écrit par Jim Womack (en), Daniel Jones et Daniel Ross et dont le succès est planétaire[8]. L'école du lean se formalise aux États-Unis dans les années 1990, popularisée par le livre Lean Thinking [9] (1996) de James P. J.

Poka-Yoke (groupe mardi) | Les méthodes d'amélioration de la qualité Définition du concept Ce concept d’amélioration de la qualité fut inventé en 1986 par un ingénieur japonais dénommé Shigeo Shingo . Le poka-yoke est un mécanisme ou une méthode servant à prévenir les erreurs et les défectuosités de façon mécanique, ce qui nous assure une bonne qualité. Au départ appelé Baka-Yoke, qui voulait dire « à l’épreuve des idiots », le terme a par la suite été changé parce que les employés n’appréciaient pas l’utilisation du terme Baka, qui veut dire « idiot ». Les systèmes de Poka-yoke, au contraire des êtres humains, sont sans défauts et permettent aux entreprises de s’assurer qu’aucun défaut ne sera présent sur le produit final. Cet outil est très favorable à la démarche d’amélioration de la qualité, car il est très efficace lorsque son concept a bien été compris. Les types d’inspection Afin d’appliquer la technique du Poka-yoke, on peut avoir recours à trois techniques d’inspection. Caractéristiques et fonctions du Poka-Yoke Exemple de Poka-yoke Vidéo 1 :

Le diagnostic externe – Analyse de l’environnement de l’entreprise Introduction : On ne peut concevoir l’entreprise comme une entité isolée du milieu dans lequel elle agit. L’entreprise doit surveiller en permanence son environnement car, d’une part, elle s’intègre dans cet environnement et, d’autre part, elle agit sur ce même environnement. L’entreprise peut être influencée par son environnement de manière positive (opportunités environnementales) ou de manière négative (contraintes environnementales). L’entreprise doit surveiller de manière permanence l’évolution des marchés, l’évolution de la concurrence et des technologies. Il s’agit également d’identifier les risques de « cassures » technologiques (apparition d’ innovations majeures) ou structurelles (nouveaux lobbies, nouvelle réglementation, influence grandissante des organisations de consommateurs, etc…). I – La surveillance permanente de l’environnement Comme il a été dit en introduction, l’entreprise ne peut être conçue comme une entité isolée. Analyse PESTEL PEST signifie Source : pearson France

SMED changement rapide de fabrication - Cabinet-Baud.com Vos objectifs Vous souhaitez réduire vos temps de changement de séries pour être plus réactifs par rapport à la demande client, améliorer votre TRS, réduire la taille des lots et vos stocks. Démarche SMED Par observation vidéo d’un changement de série et analyse méthodique, le chantier du groupe de travail SMED permet d’identifier les actions techniques et organisationnelles pour réduire vos temps de changement de série. Nos prestations pour le SMED Nous vous proposons une formation action au SMED. Notre approche pour le SMED Nous souhaitons par cette formation action développer l’autonomie des animateurs d’équipe à entreprendre d’autres chantiers de façon autonome. Formations associées au SMED Formation action avec accompagnement d’un groupe de travail SMED

Chaise Tolix T14 Quelle surprise lors de ma visite mardi du stand Tolix sur le salon Maison&Objet… Il y a une nouvelle chaise chez Tolix ! Euhhhh… vous ne trouvez pas que quelque chose cloche dans cette phrase ? Nouvelle chaise Tolix… Ces trois mots n’avaient pas été réunis depuis 1934 ! Mais cette année, 80 ans après la sortie du fameux modèle A, Tolix nous gâte avec la chaise T14, fruit de la collaboration entre la marque inoxydable et le designer Patrick Norguet. L’objectif de Patrick Norguet était de créer une nouvelle chaise respectant l’héritage du modèle A. Pari réussi, avec la T14 on ressent bien les traits de caractère de la famille et les valeurs fondamentales de la marque sont respectées : simplicité, fonctionnalité, confort et qualité. Le design Tolix est modernisé, la chaise est toujours aussi à l’aise à l’intérieur de la maison qu’à l’extérieur et surtout elle s’adapte à tous les styles. T14 est disponible dans plusieurs et coloris et avec différents types de piètements. À propos de Tolix

3P Production Prep Process 3P Production Prep Process Shared By: BrittanyGibbons Categories: Tags: Stats: Public Domain The best documents & resources to start and grow a business. How are you planning on using Docstoc? By registering with docstoc.com you agree to our privacy policy and terms of service, and to receive content and offer notifications. Already a member? Sign Into your Account Not a member yet?

presse - Persona Grata Fabrice / PERSONA GRATA / 01 42 97 44 44 / fabrice@persona-grata.com FÉVRIER 2014 : CHAISE TOLIX T 14 /design Patrick Norguet TOLIX lance une nouvelle chaise présentée chez PERSONA GRATA : la chaise T 14 80 ans après la chaise A, TOLIX présente un nouveau modèle de chaise : la chaise T 14 designée par Patrick Norguet. Dimensions : H de l’assise : 45cm H totale : 77cm Assise : 56 x 49cm Poids : 5,5kg LE GOÛT DE L'ESSENTIEL Ambassadeur discret du style Industriel et Vintage, Marc Bado a conçu la nouvelle version de persona grata avec un seul objectif : l'extrême simplicité. > Lire la suite ici Interview Design – Persona Grata – TOLIX Premières tendances couleurs 2013 C’est quoi le design ? TOLIX en quelques mots ? Ce qui a distingué TOLIX des autres fabricants de mobilier de son époque est le traitement de la galvanisation sur les chaises qui lui a immédiatement donné une longueur d’avance sur d’autres fabricants de meubles. Comment TOLIX a-t-il traversé le temps ? Quel est l’avenir de TOLIX ?

Unleashing the Power of 3P - The LEAN Accountants People are becoming more and more familiar with a powerful kaizen methodology called '3P'. There are several definitions for the term including 'Production Preparation Process' or "Product and Process Planning". It better emphasizes that the methodology can and should be applied to product design or re-design, and not just the design or re-design of the production process. This is a point that many people seemingly overlook, or have not considered when they begin to learn and practice the approach. There are several key concepts that form the basis of the methodology, and that can be applied to other improvement approaches as well. The first concept is what is called '7-ways'. Once seven possible ways have been identified, the process moves to an assessment of each in terms of how they meet the objectives identified before the start of the exercise. Another concept that is part of the methodology is referred to as 'biomimicry'. Rapid learning cycles is another key concept of 3P.

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