Atteindre 70 mK sans azote ni hélium liquide ... Conformation des polymères cristaux liquides en peigne. Le 25 décembre à 15 heures, M. Dufroid se lève de table en disant: " Je vous laisse, je dois aller à Saclay remplir mon cryostat d'hélium liquide ". Il n'avait jamais encore entendu parler du cryogénérateur à dilution réalisé par P. Pari... Au sein du groupe de cryogénie du DPh/SRM, P. L'idée de base est d'utiliser un cryogénérateur commercial à deux étages : le premier étage délivre une température de 60 K et le deuxième de 12 K. Les problèmes commencent lorsque l'on veut descendre plus bas en température. Le prototype, présenté sur la Fig. 1, a permis d'atteindre une température de 70 mK dans la chambre à dilution. Cet appareil est relié à un automate programmable et à un micro-ordinateur. Le cryogénérateur à dilution devient ainsi complètement autonome.
Magnets - Reed Switch Info Using permanent magnets with a Reed Switch in a sensing application is not always straight forward so it is helpful to review various types of rare earth magnets and their magnetic properties to gain the full understanding the Reed Switch and magnet relationship. What is a Magnet? The magnetic effect is created at the sub-atomic levelAn atom has a nucleus composed of protons and neutrons. Electrons encircle the nucleus Two things occur in an atom that produce a magnetic fieldBoth by the negatively charged electrons What is Magnetic? A dipole is in essence a tiny magnet. In many metals this is not the case. However there are few of the elements, where the dipoles are free to move when brought into a magnetic field, and these dipoles will align themselves and will become 'locked in place' in the crystal's lattice structure.This is what we now call a permanent magnet. What are some magnet materials and types? Which magnet properties are important in Reed Product applications? Magnetic Strength
HASTELLOY® alloy C-276 (UNS N10276) Ni 57.0, Mo 16.0, Cr 15.5, Fe 5.5, W 3.8 Description Ni 57.0, Mo 16.0, Cr 15.5, Fe 5.5, W 3.8 High Performance Alloys stocks and produces this grade in the following forms: Bar, wire, sheet, plate, coil, fasteners and forgings. Request quote on this grade. See our on-line catalog for sizes stocked Download PDF Overview Nickel-chromium-molybdenum wrought alloy that is considered the most versatile corrosion resistant alloy available. Characteristics One of the few alloys resistant to wet chloride gas, hypochlorite and chlorine dioxide solutions. Applications Digesters and bleach plants in the paper industry. Some typical applications include equipment components in chemical and petrochemical organic chloride processes and processes utilizing halide or acid catalysts. HASTELLOY Alloy C-276 is a nickel-chromium-molybdenum alloy with universal corrosion resistance unmatched by any other alloy. HASTELLOY Alloy C-276 sheet 0.044" thick in the heat-treated condition at 2050°F, rapid quenched, has an average olsen cup depth of 0.48". Chemistry
Thermomètre à résistance de platine Courbe caractéristique du thermomètre à résistance PT100 Fonction de transfert[modifier | modifier le code] Thermomètre de qualité industrielle[modifier | modifier le code] La norme CEI 60751 encadre la production et l'usage des thermomètres à résistance de platine industriels. soit conventionnellement égal à α = 3,85055·10-3 °C-1, où R100 est la résistance à t90= 100 °C, R0 est la résistance à t90= 0 °C, et t90 indiquant des températures mesurées selon l'échelle EIT-90. Pour respecter cette norme, la conversion de la résistance en température doit être effectuée en employant le tableau de valeur de référence fourni dans les tables de l'EIT-90. entre -200 °C et 0 °C : entre 0 °C et 850 °C : Avec Tolérance[modifier | modifier le code] Il est improbable de réussir à fabriquer une sonde dont les caractéristiques collent parfaitement avec ce qu'impose la norme CEI 60751. Thermomètre étalon (de précision)[modifier | modifier le code] Modèles courants[modifier | modifier le code] = 0 °C. Attention!
Chemical Composition of Hastelloy Hastelloy is a registered trademark name of Haynes International, Inc. The Hastelloy trademark is applied as the prefix name of a range of corrosion-resistant metal alloys under the material term “superalloys” or “high-performance alloys”. Within corrosion applications Hastelloy alloys are often chosen due to their relatively attractive price/performance ratio. In many corrosion media only Tantaline shows a dramatically better cost/performance ratio than Hastelloy. The predominant Hastelloy alloying ingredient is metal nickel. Other alloying ingredients are added to Hastelloy includin varying percentages of the elements molybdenum, chromium, cobalt, iron, copper, manganese, titanium, zirconium, aluminum, carbon, and tungsten. The primary function of the Hastelloy alloys is that of effective survival under high-temperature, high-stress service in a moderately to severely corrosive, and/or erosion prone environment. Hastelloy B-3 Hastelloy C-276 Hastelloy C-4 Hastelloy G Hastelloy X
TEMsamprep - technique d'aide a la preparation d'echantillon Préparations préalables associables Autres techniques de préparations associables Principe But Cette technique permet d'obtenir un amincissement jusqu'à transparence aux électrons. Méthode Action La technique d'amincissement consiste à abraser par bombardement ionique. Matériaux Mode opératoire Appareillages Il se compose d'une enceinte sous vide secondaire (10-5 Torr) comportant un ou deux canons à ions AR+. - Constructeurs et partenaires : Procédures Généralement, on pré-amincit l'échantillon par meulage concave (soit par Dimpler soit par prépolissage). Variantes Le travail en atmosphère réactive accélère ou améliore l'abrasion ionique: Br sur InP, O2Ar pour le diamant. Avantages Inconvénients Artéfacts Le problème majeur est l'implantation des ions dans l'échantillon avec modification éventuelle de la structure : amorphisation, transformation de phase. Types d'analyses Structure, défaut cristallin, cristallographie, composition chimique, liaison chimique. Risques Conclusion Bibliographie
Dilatation Thermique : allongement et augmentation de diamètre 1 – Dilatation thermique : Généralités La dilatation thermique est un phénomène engendré par une variation de température. Au niveau microscopique, on peut simplement dire que se sont les atomes qui constitue la matière qui s’écartent ou se rapproche en fonction de la température. La valeur de la dilatation et fonction de la différence de température, de la longueur caractéristique et de la nature du matériaux. La valeur de la dilation thermique ΔL est donné par la relation suivante : Avec : ΔL (mm) = Dilatation due à une variation de températureα (1/K ou 1/°C) = Coefficient de dilatation thermiqueL (mm) = Longueur caractéristiqueΔT ( K ou °C) = Différence de température entre la température initiale et la température finale 2 – Cas d’une barre ou d’une poutre : Allongement linéaire Prenons l’exemple d’un barre d’acier de longueur 6m à 20°C et dont la température finale est de 80°C. On a donc : α = 12,0×10−6 (Voir paragraphe 4)ΔT = 80 – 20 = 60°CL = 6000 mm On a donc à T0 : On a donc à T1 :
Procédés de fabrication des nano-objets Outre la simple miniaturisation recherchée en électronique, les nano-objets sont au cœur de toutes les attentions pour la mise au point de matériaux présentant des propriétés originales... Leurs procédés de fabrication sont classés schématiquement selon deux approches. L'une est dite descendante ou « top-down » : il s'agit de fabriquer des nano-objets par réduction de taille d'un matériau jusqu'à l'échelle nanométrique. La seconde, dite ascendante ou « bottom-up », correspond à la démarche inverse : on part d'atomes ou de molécules qu'on assemble. Procédés TOP-DOWN En électronique, le procédé utilisé classiquement pour graver les circuits intégrés est la lithographie optique (ou photolithogravure). La gravure peut aussi être utilisée pour créer des motifs nanométriques à la surface d'un matériau. Procédés BOTTOM-UP Les poudres sont déjà utilisées depuis plusieurs années dans divers secteurs de l'industrie [6]. Schéma récapitulatif Références 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
DAlembert.pdf Polisseuse de précision Logitech Polisseuse de précision Logitech PM5 Contact : Ludovic Gauthier-ManuelBâtiment TEMIS Sciences, bureau N1-2303 81 66 63 94 (Bureau)03 63 08 24 36 (Salle Polissage)ludovic.gauthier-manuel@univ-fcomte.fr Site : Bâtiment TEMIS SciencesSalle Polissage (RC-30) Fonctionnement : Possibilités de rodage et polissage plans sur différents matériaux (Niobate de Lithium, Silicium, Quartz, PZT, Verre, Langasite … etc.). Caractéristiques techniques : - Système d'alimentation automatique en abrasif- Cylindre et mouvement excentrique de la fourche- Maintien de l'échantillon par le vide- Equipé d'une tête de rodage et polissage de précision PP6GT- Diamètre du plateau : 30 cm- Dimension max des wafers : 4 pouces- Epaisseur max de l'échantillon : 10 mm- Précision sur l'épaisseur : 5 µm- Rugosité obtenue : de l'ordre du nanomètre- Comparateur à aiguille indiquant la matière enlevée- Contrôle automatique de la planéité Spécifications : Exemple de réalisation : Sandwich Si / LiNbO3 aminci (30µm) / Si
Des atomes manipulés un à un à température ambiante ! Cette image, déduite des mesures effectuées avec un microscope à force atomique, montre en fausse couleur rouge 20 atomes de brome substitués à des atomes de chlore sur une surface de chlorure de sodium. La structure est stable à température ambiante. © Université de Bâle Des atomes manipulés un à un à température ambiante ! - 1 Photo Il y a un environ un an, IBM mettait en ligne sur YouTube une vidéo présentée comme le plus petit dessin animé du monde. Il s’agissait de molécules de monoxyde de carbone déposées sur une plaque de cuivre et tout à la fois déplacées et visualisées avec un microscope à effet tunnel. On en est encore très loin. Les ingénieurs d'IBM ont réalisé 242 images en déplaçant des milliers de molécules de monoxyde de carbone avec un microscope à effet tunnel. Cette fois, c’est un microscope à force atomique qui a été mis à contribution. A voir aussi sur Internet Sur le même sujet
Compresseur à piston haute pression refroidi par eau (stationnaire) - 315 - 590 m³/h, max 400 bar (g) | 6000 series - JP Sauer & Sohn Maschinenbau GmbH Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici Pour voir la traduction automatique cliquez ici Sauer les compresseurs de base de 6000 séries WP6202 sont disponible dans 1, 2, 3, 4 types d'étape. À la pression finale, ils fournissent le contrôle 100% de compresseur avec le certificat d'inspection 3.1. La série inclut les compresseurs les plus avançés, les systèmes de traitement à air comprimé, les systèmes de commande, et les accessoires. At final pressure, they provide 100% compressor check along with 3.1 inspection certificate. The series includes the most advanced compressors, compressed-air treatment systems, control systems, and accessories.
Nanopowders and Nanoparticle Dispersions - Nanomaterials Nanopowders vs. Nanoparticle Dispersions and Nanoparticle Solutions Nanopowders are solid powders of nanoparticles, often containing micron-sized nanoparticle agglomerates. These agglomerates can be redispersed using, for example, ultrasonic processing. To view a list of products filtered by primary element, click on the "Atomic #: Element" heading in the first column and select from the drop down menu. Zone Lithographie Electronique La lithographie électronique utilise, sur notre machine, un faisceau d'électrons convergent pour insoler une résine électrosensible déposée sur un échantillon dont on veut structurer la surface. La trajectoire du faisceau d'électrons suit un dessin réalisé grâce à un logiciel de CAO/DAO. Chaque dessin est réalisé point par point. Après révélation, la résine peut servir de masque et intégrer un procédé "classique" de micro ou nanofabrication : gravure sèche ou humide, lift-off… Type de substrats Nous travaillons sur tous types de substrats dont la taille varie de 4mm à 150mm. Rôle de l'interféromètre laser Un masqueur électronique utilise une optique électronique qui ne lui permet pas d'avoir des champs d'insolation très grands sans distorsion. - 100x100µm2 pour la réalisation des nanostructures - 1x1mm2 pour la réalisation des microstructures. Moyens de fabrication Autres équipements Savoir Faire Sur notre machine la résolution peut atteindre : La résine utilisée dépend de l’application visée.