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Assemblage de l'Ultimaker 5 semaines après la commande, un transporteur m’amène un lourd carton (10kg) venu des Pays Bas : ça y est, j’ai reçu mon UltiMaker. Légèrement en avance d’ailleurs car ils m’avaient annoncé 6 semaines de délai, je crois avoir été chanceux car je n’avais pas commandé de bobine de plastique supplémentaire et une semaine auparavant, un courriel de Ultimaker annonçait qu’il était en rupture de certain coloris de PLA et proposait, pour ceux en ayant commandé en plus, de remplir un formulaire, afin de choisir des couleurs de remplacement pour éviter d’attendre trop longtemps, du coup, j'ai dû être traiter légèrement en avance... Carton ouvert, découverte du contenu : Tout est bien rangés, chaque sachet possède un autocollant avec sa référence et son nom, tout est dans du papier bulle... La blessure la plus importante est celle-ci oû le choc à explosé le bois et bouché les trous permettant la fixation des planches entre elle... Tout se monte sans encombre jusqu’au drame :

Fini le proto, vive la fabrication directe ! Les équipements de prototypage rapide sont de plus en plus prisés pour produire des pièces de série. Ils seront les machines-outils de demain, au moins pour la fabrication des pièces de géométries complexes. Les industriels confrontés à la fabrication des pièces biscornues doivent s'attendre à un bouleversement de leur métier. En effet, après plus de deux décennies de bons et loyaux services, les systèmes de prototypage rapide passent à la fabrication directe. Cette technologie est désormais capable de produire, dans le matériau cible, des pièces ou des outils conformes au cahier des charges. Pour Benoît Verquin, spécialiste au Centre technique des industries mécaniques (Cetim), pas de doute : « La fabrication directe connaît actuellement un essor considérable ». L'opération de réparation se déroule en trois étapes : préusinage de la partie à réparer, chargement laser et usinage final. Plusieurs projets de recherche visent à gommer au plus vite ces défauts de jeunesse.

Home - Pirate 3D L’impression 3D c’est quoi ? Tout d’abord le termes même d’imprimante pourrait être discuté car on n’utilise pas à proprement parler d’imprimantes telles que tout le monde les connait, il s’agit en fait de dispositifs permettant à partir d’un modèle numérique (un objet virtuel en 3D) d’obtenir un objet bien réel, palpable et surtout utilisable dans la vie courante. Le terme « d’imprimante » est utilisé par analogie, en effet votre lettre écrite sur un traitement de texte (document purement virtuel et numérique) devient réel et « palpable » une fois sortie sur papier par votre imprimante, de plus certaines technologies d’impression 3D utilisent des buses comme les imprimantes dites « jet d’encre »! Maître Yoda dans sa version numérique puis imprimée Il convient de distinguer le monde industriel et la sphère privée. L’impression 3D par ajout de matière fondues : L’impression 3D par pulvérisation de matière : L’analogie avec les imprimantes jet d’encre prend particulièrement sons sens avec ce procédé. Autres ressources:

Extrudeuse plastique : Premiers tests Nous avons entrepris de fabriquer un premier prototype d’extrudeuse plastique en prenant modèle sur Bigelow Brook Farm, une ferme expérimentale (voir notre précédent post). Un premier test s’est déroulé lors de notre intervention à la Gaité Lyrique, le 25 mars 2012. La partie chaude est équipée d’une double spire de fil résistif entrelacée de Kapton Tape (Poly-imide) pour l’isolation électrique à chaque tour.Celà donne une résistance de 4,6Ohms env. L’alimentation est celle d’un ordinateur portable donnant 19,5V à 4,8A max. Ce montage offrait environ 80W : La température mesurée avec un thermocouple : 160°C environ au bout de 20 minutes. Un peu trop haut pour le HDPE dont le point de fusion est entre 120°C et 130°C. L’extrusion en a été que plus fluide mais peu contrôlable en sortie. Un test à été fait en enrobant la partie chaude d’un isolant thermique utilisé par les plombiers pour éviter de bruler les plinthes : Le Kapton a instantanément brulé ! Les choses à améliorer :

Prototypage rapide : stéréolithographie - Digitalisation, étude, prototypage rapide, frittage, stéréolithographie - Spécialiste du développement de produits industriels et grand public La stéréolithographie est la technologie la plus connue pour obtenir des modèles physiques à partir d'une définition numérique 3D. Fonctionnement : des résines photosensibles sont polymérisées sous l'action d'un laser. Sa haute résolution permet la fabricationde prototypes précis, complexes, avec une excellente reproduction des détails. Applications : Présentations marketingTests d'ergonomieValidation d'un designMaîtres-modèles pour la duplication par coulée sous vide

3D Printers | 3D Printers and CAD Software: ZPrinter 3D Printing Solutions and SpaceClaim Direct Modeler for PA, NJ, NY, DE, MD, and VA ProJet® 4500 Professional 3D Printer ProJet® 5500X Professional 3D Printer New Printers ProJet® 4500 Professional 3D Printer The industry’s only continuous tone full-color plastic 3D printer Combine the Power of Vibrant Full Color With Durable Plastic Materials The ProJet® 4500 gives you […] ProJet® 4500 ProJet® 5500X Professional 3D Printer Multi-material composite materials 3D printer Large, high-quality multi-material parts in a single build. 3D Systems’ ProJet® 5500X delivers the highest quality, most accurate and toughest […] ProJet® 5500X 3D Systems ProJet® x60 series helps you build speed and efficiency into your design process and the highest quality into your products. ProJet® x60 Series ProJet® 160 Personal 3D Printer AFFORDABLE, QUALITY 3D MODELS, MONOCHROME 3D Printers help you build speed and efficiency into your design process and the highest quality into your products. ProJet® 160 ProJet® 260C ProJet® 460Plus ProJet® 360 ProJet® 660Pro ProJet® 860Pro ProJet™ 3D Printers ULTRA® Family

L'impression 3D se démocratise par le chocolat Le monde de l'impression est en pleine mutation. De nombreux chercheurs tentent de renouveler ces produits, en créant notamment des impressions effaçables pour une consommation moindre de papier, ou encore, la 3D s'invite et permet la création de projets dans une nouvelle dimension. Une imprimante 3D vient d'être commercialisée sur le marché et est donc accessible au grand public. Cette nouvelle technologie est désormais démocratisée et n'est plus l'apanage des industriels, architectes et consoeurs. World First 3D Chocolate Printer | Choc Edge Limited

La fusion laser de poudre (Selective Laser Melting), pour le prototypage de pièces métalliques - Fonderie - Le blog technologie de la fonderie Pièce de démonstration en titane produite par SLS La technologis SLSLes étapes de production sont les suivantes : Comme pour de nombreux process de prototypage rapide, la géométrie CAO de la pièce est tout d'abord décomposée en couches. Cette étape nécessite un logiciel ad hoc et un savoir faire dans le positionnement de la pièce dans la cuve.Il peut être nécessaire d'ajouter des nervures de renfort qui serviront à soutenir la géométrie en cours de constructionLa machine va ensuite fusionner couche par couche la poudre métallique par un faisceau laser. Quasiment tous les matériaux métalliques peuvent être réalisés par cette technolohie, les aluminium, les cuivreux, les aciers ou le titane. Les applicationsLes applications concernent pour l'essentiel des pièces unitaires ou en très petite série à haute valeur ajoutée du fait du prix encore élevé des pièces obtenues.

QU-BD One Up - Open Source Production Ready 3D Printer by Chelsea Thompson The QU-BD One Up is the world's first production ready 3D printer to break the $200 barrier. It uses industry standard technology and electronics and everything is OPEN SOURCE! The source files will all be released a couple days BEFORE the Kickstarter campaign ends! *** Please note that we are having a company that shares our warehouse with us handle all packaging and shipping so that we can continue to focus on our all metal 3D Printers*** We are thrilled to offer the One Up and Two Up for the Holidays as an easy to assemble kit. These units were 'shelved' for quite some time waiting to release now. Heated Bed and Full ABS Support: Add $74 to your pledge to add an upgraded power supply, silicone rubber heater and basalt bed. Stretch Goals! What's in the Kit? (4) Super Torquey NEMA 17 Stepper Motors (1) Anubis Hot End for 1.75mm Filament w/ Thermistor (1) Laser Cut Black Melamine Coated MDF Frame (1) Precision ACME Screw and Nut for the Z-Axis (1) Set of Laser Cut Acrylic Idler Plates

Ceci est mon Blog, j'y parle de mon imprimante 3D (Une Ultimaker) et j'y propose des resources en français autour de l'impression 3D personnelle. by didero Mar 30

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