Imprimantes 3D Bring Performance Prototyping In-House The Dimension 1200es features the largest build envelope of any Stratasys Design Series performance 3D printer. Running on Fused Deposition Modeling (FDM) Technology, it prints in nine colors of real ABSplus thermoplastic. This 3D printer lets you choose fine resolution or faster printing, with layer thicknesses of 0.254 mm (0.010 in.) or 0.33 mm (0.013 in.). Image Gallery Dimension 1200es 3D Print Pack The 3D Print Pack is everything you need to start building 3D models. The SST 1200es 3D Printer The SCA-1200 support removal system A startup supply of materials Materials and Bases Dimension 3D printers use ABSplus thermoplastic to build your models. Modeling bases provide a stable platform where your prototype builds. More Design Series Performance 3D Printers Dimension 1200es Printer Specs Model material: ABSplus in nine colors Support material: Soluble (SST 1200es); breakaway (BST 1200es) Build size: 254 x 254 x 305 mm (10 x 10 x 12 in.) BST 1200es
Matérialiser l’inexistant La majorité des logiciels de conception intègrent désormais des fonctionnalités 3D. Il est ainsi possible de concevoir et de visualiser un projet dans l’espace, de tourner autour et de le visiter à travers un écran. L’avènement de la 3D a été applaudi car elle permet à tous de comprendre un projet, dans tous les cas plus facilement qu’en 2D. Pourtant certains nécessitent encore de ce rapport au physique, de voir en vrai le projet. Ils font réaliser des maquettes relativement longues et coûteuses à fabriquer. La révolution vient tout droit du secteur de l’industrie habitué à la réalisation rapide de prototypes avec les imprimantes 3D. Reportage réalisé sur le salon Midest 2008 par Xavier Fodor et Alexandre Martin. Mécanique, architecture, design, packaging, fonderie, plasturgie, etc. Les quelques fabricants qui se partagent le marché développent des solutions basées sur plusieurs techniques: la stéréolithographie, le frittage et la fusion laser. Voir aussi: www.cadvision.fr
L'impression 3D, ce sera formidable... s'ils ne foutent pas tout en l'air ! L’impression 3D est en train de naître sous nos yeux. Demain il sera ainsi possible de reproduire toute sorte d’objets chez nous aussi facilement, ou presque, qu’un texte numérique se couche sur le papier à l’aide de notre bonne vieille imprimante 2D. Les conséquences potentielles de la démocratisation d’un tel outil donnent le vertige et suscitent espoir et enthousiasme parmi les makers du monde entier[1] Pour rappel, l’impression 3D est une technique qui permet de produire un objet réel à partir d’un fichier CAO en le découpant en tranches puis en déposant ou solidifiant de la matière (plastique, cire, métal…) couche par couche pour, en fin de compte, obtenir la pièce terminée. C’est l’empilement de ces couches qui crée un volume. Si le concept et la technologie vous semblent encore un peu obscurs, je vous invite à regarder cette courte vidéo. Pour le moment on se déplace donc chez ceux qui disposent d’une telle imprimante, imprimante encore rudimentaires dans ses possibilités.
Imprimantes 3D couleurs Impression 3D : tout y passe ! C’est toujours le même manège ! Vous tombez sur LE vêtement qu’il vous faut, et au moment de l’essayer, il y a toujours un truc qui ne va pas. Le tour de taille est trop ample ou c’est trop serré aux épaules. L’implication à long terme est claire : vos mesures en tête, vous n'aurez qu'à imprimer des vêtements tout droits sortis de votre imagination et parfaitement adaptés à votre taille. L'impression 3D peut sauver des vies humaines L’impression 3D, vous en avez certainement déjà entendu parler, avec un étudiant réalisant des sculptures en verre grâce au sable et au soleil égyptiens du désert de Siwa ou avec des chercheurs britanniques utilisant du chocolat comme matière première. Mais si cette impression 3D pouvait avoir une réelle utilité pour l’Homme ? C’est ce que des chercheurs de l’institut de Fraunhofer en Allemagne vont mettre en avant lors du salon des biotechnologies et des sciences du vivant Biotechnica qui aura lieu les 11, 12 et 13 octobre prochains à Hanovre en Allemagne. Le modèle d’imprimante 3D sur lequel ils ont planché et sur lequel ils ont récemment donné quelques détails s'appuie sur une technologie nommée polymérisation multiphotonique pour créer des vaisseaux sanguins ultra fins destinés à vasculariser des organes artificiels qui seront proposés aux personnes en attente de greffe.
Des vaisseaux sanguins fabriqués par... une imprimante 3D ! - Les news Santé de Doctissimo La fabrication d'organes artificiels en laboratoire se heurtait jusqu'à présent à un obstacle de taille : comment fabriquer les vaisseaux ultra-fins permettant de les vasculariser ? Une équipe de l'Institut Fraunhofer, en Allemagne, semble avoir trouvé une solution en utilisant une imprimante 3D. Les résultats de leurs travaux, partiellement dévoilés le 13 septembre et très préliminaires, seront présentés à Hanovre en octobre prochain, lors de la Foire Biotechnica. Le bioprinting, une technologie prometteuse Le bioprinting, utilisé par ces chercheurs allemands, utilise une imprimante 3D qui va reconstituer un objet biologique en le recréant couche par couche via une programmation informatique. Cette technologie, encore balbutiante, représente un espoir pour réparer demain la peau ou des organes lésés, voire pour se substituer aux greffes classiques. Le bioprinting combiné à la photopolymérisation Des opportunités pour la médecine du futur Jean-Philippe Rivière
Kit RepRap – le premier tirage est là… Oui j’en parles depuis un bout de temps, avec des tests de moulage foirreux… des semaines que je prépares les pièces, les trempes dans de l’alcool PVA, obstrue certains trous (pour faciliter le démoulage), et bien c’est aujourd’hui officiel, avec la fin (un peu laborieuse) du premier tirage de test du kit RepRap moulé. 7 moules en silicone pour pas loin de 9 kilos Pour mouler les 104 pièces du kit RepRap complet (avec l’extrudeur) il m’a fallut pas moins de 7 moules différents, j’ai réparti les pièces en fonction de leur hauteur pour tenter d’économise le plus possible le silicone… les différents moules m’ont coûté quand même pas loin de 300 euros en matériel. Ouais je sais c’est cher, mais si je ne joues pas trop au bourrin, je peux espérer entre 50 et 75 tirages sans conséquences trop désastreuse pour le moule (crevasses, failles, cassures). 1,5 kg de résine de polyuréthane par kit Après le démoulage il faut passer au tirage… et là vous voyez le poids total du kit: 1,410 kg de plastic.
Complete Assembled Electronics Kit for RepRap for $215.00 Eric, Spacexula, all others who are interested. I can provide the drawings as pdf's, since that is the only method of exporting them from my software. I can provide a pdf for each "layer" of a gerber file. The boards I manufacture and assemble are completely the same circuit as the makerbot, whether the trace "looks" the same or not; does not change what it is. I have done the same thing that anyone who wants to is allowed to do with these files, and I am not asking to keep them to myself, in fact, I have offered to share them. As I have looked at other "Open source" electronics projects, many of them provide nothing more than a jpeg image (not even vector based, but rather bitmap based). I appreciate your concern, I think it would be a shame if someone tried to "close this down" and monopolize it. "Source Code" in reference to a physical object... interesting. thanks, Kimberly
Dessin technique, design industriel: Amazon.fr: Fernando Julian, Jesus Albarracin, Yves Coleman Plan pour fabrication Questions Quelles sont les particularités du plan pour fabrication ? Quelles sont les conventions de dessin ? Quels sont les outils nécessaires ? Concept Le plan pour fabrication est un plan complet, comprenant toutes les informations requises pour fabriquer l'objet. La lisibilité ou clarté du plan est beaucoup affectée par le respect des conventions de dessin. Conventions de dessin Exposé Trait fin = 0,25mm (axe, annotation, cote) Trait moyen = 0,5mm (contour) Trait large = 0,7 ou 0,8mm (cartouche, cadre, ligne de coupe) Extrait de Jensen, Mason, Initiation au dessin industriel, McGraw-Hill, pages 16 et 17. Les largeurs de traits ci haut peuvent être obtenus à l'aide de crayons de différentes largeurs ou en faisant plusieurs passes sur un même trait en inclinant de plus en plus le crayon sur la règle à chaque passe. Les éléments existant doivent être noir tramés à 60%, ce qui donne gris. La hauteur de texte doit être de 2,5mm sauf pour les titres qui doit être de 5mm. Outils nécessaires Exposé
Plans et fabrication d'un moteur à vapeur bi-cylindre modèle réduit. Pour copier les plans au format PDF Cliquez sur l'image réduite du plan afin de l'ouvrir avec Acrobat Reader, vous pouvez ainsi consulter le plan en ligne et en enregistrer une copie sur votre ordinateur. Pour enregistrer le plan PDF sans l'ouvrir à l'écran vous pouvez aussi procéder comme expliqué ci-dessous : Placer la souris sur le plan à charger, cliquer avec la touche de droite et sélectionnez l'action "Enregistrer la cible sous Pour imprimer les plans PDF à l'échelle 1 , utilisez Acrobat Reader et lors de l'impression ne demandez pas d'ajustement au format de la page.
Mini Fraiseuse CNc en Kit Bonjour à tous Ah !! les LiveBox et la foudre ; tout un roman , elles sont vraiment très fragiles ; quand j'avais mon magasin d'informatique, j'en changeais des dizaines chaque été !! une raté de plus d'Orange :x JP ; attention le virus CN semble très méchant Eric ; je ne suis pas sur de comprendre toutes les questions Pour le G79, apparemment Mach3 ne le gère pas, il n'est pas dans la liste des codes G ; il ne semble pas non plus y avoir de variables, mais je n'en jurerais pas. Par contre Mach3 est éminemment bidouillable on peu créer des boutons auquel sera lié du Gcode, ou un script Visual Basique ; ce qui offre une alternative très puissante (voir les wizard de mach3) Pour ce qui est des origines ; je ne connais pas les abréviations que tu donne ; je travaille en origine pièce, c.a.d. que je met ma fraise au point correspondant au 0,0,0 du dessin, puis je met à zéro X Y et Z. Pour les non initiés, voila le processus employé: ce code peu être édité manuellement, bien sur.
Conception et fabrication assistées par ordinateur Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre. La conception et fabrication assistées par ordinateur (CFAO) est la synthèse de la CAO et de la FAO apparue dans les années 1970 avec l'introduction des machines-outils à commande numérique. L'idée est qu'un système de CAO dispose précisément de toutes les informations nécessaires pour créer le programme d'une machine-outil à commande numérique et que dans ces conditions traiter les deux questions séparément représenterait une perte de temps et d'argent, sans compter les risques d'erreur de transcription. Au départ, la CFAO visait surtout à commander les machines-outils pour la réalisation des maquettes et prototypes, mais la fiabilité du procédé fait aujourd'hui intervenir l'ordinateur sur tout le cycle de production. Bibliographie[modifier | modifier le code] Références CAO/CFAO[modifier | modifier le code] (fr) 'Systemes De Cfao', Voir aussi[modifier | modifier le code] Articles connexes[modifier | modifier le code] Portail de l’informatique