What's design ? Heated bed MK3 My first heated bed worked OK but it was slow to warm up and hard to remove objects. The second one was only ever intended for experimenting with vacuums and magnets but I ended up printing most of my Mendel on it. It worked well but limits the build area. I have now replaced it with a full size version, using the lessons learned from the first two. The first bed was the same size as HydraRaptor's table (200 × 200mm) but the build area is only about 150 × 150mm. The other innovations were to make it easier to build. They are also lower profile of course. The thermocouple is mounted with a clamp made from PTFE. Since this bed has a steel plate on top none of the holes need to be blind. On my previous magnetic bed I placed the magnets in blind holes that were almost all the way through. This is the top side. After a suggestion by Enrique that wool was a good high temperature insulator my friend Steve gave me some carpet underlay made from wool.
Mot-clé - reprap - DIY Planet : Made in Fr Nouveau lit chauffant (aka Heated bed) L'ancien lit n'était pas pratique pour le réglage de l'horizontalité du plateau et je me suis aperçu que le verre d'insert (qui résiste aux hautes températures) que j'utilisais avec n'était pas parfaitement plan mais très légèrement courbé donc, je pouvais toujours essayé de régler mon plateau bien droit, c'était perdu d'avance. Le seul hic, c'est que le verre d'insert, ça coûte une vraie fortune (500 à 800€ le m2), le miens, j'ai eu de la chance, je ne l'ai pas payé et de toute façon, à ce prix, il faut une autre solution abordable / réplicable. Et pourquoi ne pas essayer avec du verre standard, au prix que ça coûte, si ça casse, c'est pas bien grave. Dans le pire des cas, j'irai à la décheterie récupérer une porte de four... Principales modifications par rapport à la v1 Il ne manque plus que le verre et la v2 est prête pour un test : Test de montée en température Réglage de l'horizontalité du plateau Alignement au 1/100 eme de mm avec le comparateur :
Tobeca | Tobeca La Tobeca® est une imprimante open source développée et fabriquée en France. Toutes les sources du projet sont disponibles sur GitHub. Elle a la particularité d’être transportable dans sa solide mallette pour en faire un produit performant et peu encombrant. Grâce à la simplicité de sa conception et à sa robustesse, faire des impressions 3D est pratiquement aussi simple que d’imprimer une feuille de papier. Sa connexion USB permet de la connecter à n’importe quel ordinateur (Windows, Linux ou Mac) et son logiciel intégré Repetier Host intègre toutes les fonctionnalités nécessaires pour faire vos impressions et gérer votre imprimante 3D. Ses profils d’impression pré enregistrés permettent de choisir en un clic la vitesse et la finition du modèle à imprimer. Découvrez la Tobeca en détails dans la galerie ! Petite vidéo de la FCEC sur le montage de leur Tobeca® : Liste complète des spécifications techniques
HydraRaptor Wade's Geared Extruder Wade's Geared Extruder Release status: Working This work is based on Adrian's Geared Nema 14 extruder (Adrian's Geared Extruder) design, and includes many concepts lifted from Nophead's extruder (Nophead's Extruder Tweaks) research. This extruder was designed for the RepRap Sells Mendel (but will work with about any 3D printer, if with adaptors) and is robust, provides a strong force to extrude, is cheap and DIY. It is an alternative to the Geared Nema17 Extruder Driver and has the following advantages: no need to buy/use expensive metal gears; no need to do two precision flats on motor shaft; no need to glue the PTFE barrel; Other advantages over other extruders are: extrude/print at high speed; good for use with a low torque/cheap Nema 17 motor ; (Needs verification) no need to use expensive and complex tools - just one hand drill, a file and a M4 or M5 tap; no need to make splines on motor shaft; How to get it Mechanical Construction Materials Printed Parts Non-Printed Parts 3D CAD Files
ORD BOT HADRON salut tous, alors j'ai revu mon end stop mini,baissé de 0.5 mm ,mais au niveau du print il faut 4 tours avant que le fil ne coule donc un manque de matière évident ! j'attends que ça refroidisse et je mesure pour voir. alors l'épaisseur normale est de 7.25 et la j'ai 0.49 , ça fait un manque quand même ou il est ce P$^ù`=: de réglage ? nouvel essai,pareil ,je pige plus ,rien de bouché en test extrude ça coule nickel donc c bien un problème de logiciel!! allez ,démontage de la tête ,chauffée a 260°,nettoyée remise et c pareil ,je sens que je vais en acheter une de rechange , seulement a chaque fois faut une thermistance !! démontage et une nuit dans l'acétone
RepRap TEDxEWB Talk: Adrian Bowyer at Imperial College, London, introduces RepRap RepRap is humanity's first general-purpose self-replicating manufacturing machine. RepRap takes the form of a free desktop 3D printer capable of printing plastic objects. Since many parts of RepRap are made from plastic and RepRap prints those parts, RepRap self-replicates by making a kit of itself - a kit that anyone can assemble given time and materials. RepRap is about making self-replicating machines, and making them freely available for the benefit of everyone. Reprap.org is a community project, which means you are welcome to edit most pages on this site, or better yet, create new pages of your own. RepRap was the first of the low-cost 3D printers, and the RepRap Project started the open-source 3D printer revolution. RepRap was voted the most significant 3D-printed object in 2017. RepRap state-of-the-art is well represented by John Mulac's Mulbot and Mike Jeffs' ReprapMJ.
RepRap Reprap, quoi de neuf ? Reprap quelques nouveautés intéressantes. Les choses ont énormément bougé depuis ma petite review de l’année dernière sur les reprap/repstrap. Si on en croit les analyste de chez Gartner, 2012 est l’année ou l’impression 3D à atteint le pic de son cycle de « branchitude » (je suis preneur d’une meilleure traduction de « hype cycle » ^_^). En résumé, même si de manière générale, les attentes affichées vis à vis des technologies d’impression 3D sont généralement excessives, on en a jamais autant parlé, et ça, c’est plutôt une bonne nouvelle pour la reprap. Une des conséquences, est que beaucoup ont tenté l’aventure de la création d’entreprise autour des imprimantes 3D à bas coût Il est devenu relativement aisé aujourd’hui soit de se procurer les pièces nécessaires pour monter une reprap, soit d’en acheter une pré-assemblée. Lire la suite » Reprap : C’est parti ! Et voila, c’est parti pour l’aventure de l’imprimante 3D Reprap. Lire la suite » Présentation de la RepRap
Reprap-Fab Herzlich Willkommen Gast! Möchten Sie sich anmelden? Oder wollen Sie ein Kundenkonto eröffnen? Wer nicht weis worum es hier geht, sollte mal auf der Seite www.reprap.org gucken gehen. Das deutsche Forum ist eine gute Informationsquelle und Fragen werden dort gerne beantwortet. Alle hier verkauften Kunststoffteile sind auf einem Reprap Mendel gedruckt worden. Ich stelle langsam auf ABS natur um. Einfach der Fairness halber.
Slic3r is Nicer - Part 1 - Settings and Extruder Calibration I have been using Slic3r for a few months now, it's coming along well and deserves lots more coverage, so here are a few notes and a very short guide to using it and what the settings mean - nothing difficult as it's already very easy to use and understand.In this Part 1 we will look at getting Slic3r running, calibrate the extruder and take a look at the Print settings.Part 2 will setup the printer, filament and print speeds along with doing some printing.Part 3 will experiment with low layer heights, hollow printing and any other features or limitations discovered.As of typing (6th Jan 2012) - Slic3r is at Version 0.5.7Please try it out, it's coming along very nicely and join in with the Slic3r RepRap ForumSlic3r WebsiteSlic3r on GithubDownload the package extract the zipped files and just run slic3r.exe directly from the directory, you don't need to setup anything unless you want to re-build it then you need the source from Github and citrus perl or Strawberry Perl. Rich.
Reprap RepRap is humanity's first general-purpose self-replicating manufacturing machine. RepRap takes the form of a free desktop 3D printer capable of printing plastic objects. Since many parts of RepRap are made from plastic and RepRap prints those parts, RepRap self-replicates by making a kit of itself - a kit that anyone can assemble given time and materials. It also means that - if you've got a RepRap - you can print lots of useful stuff, and you can print another RepRap for a friend... RepRap is about making self-replicating machines, and making them freely available for the benefit of everyone. Reprap.org is a community project, which means you are welcome to edit most pages on this site, or better yet, create new pages of your own. RepRap was the first of the low-cost 3D printers, and the RepRap Project started the open-source 3D printer revolution. RepRap was voted the most significant 3D-printed object in 2017. About | Development | Community | RepRap Machines | Resources | Policy
Easy 3D Printer Toolchain « printthat The software that controls open source 3d printers is still in a state of flux. It can be difficult to navigate your way through all the options to try to put together a toolchain that will do what it is supposed to do. I know, I’ve been doing just that for a while now. Eventually I figured that I was only really helping myself because I was piling one patch onto another trying to make things work in my specific situation…and it wasn’t working all that well. The primary factor in deciding what toolchain to put together is the operating system your computer runs on. From that point forward all you have to do is download Java, which is free, and Python, which is free, and Arduino, which is free, and in this case I’ve choosen ReplicatorG (best and best supported), which is also free. But don’t worry. *I am sort of assuming you’re using RAMPS and Windows, but I can’t test this process with anything else at the moment. Like this: Like Loading...