Lean. Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre.
L'école de gestion lean trouve ses sources au Japon dans le Toyota Production System (TPS)[6]. Adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement principalement implanté dans l'industrie (et surtout l'industrie automobile). Lean et le système de production de Toyota[modifier | modifier le code] Lean est un qualificatif donné par une équipe de chercheurs du MIT au système de production Toyota. À l'origine le TPS a été créé par Sakichi Toyoda, puis par son fils Kiichiro Toyoda, et enfin par son neveu Eiji Toyoda, assistés par un ingénieur, Taiichi Ōno. Quand, en 1972, après 25 ans d'efforts, le système fut déployé depuis la fabrication des moteurs jusqu'à la fin de la ligne d'assemblage chez Toyota, une cellule de 12 consultants internes (dont Fujio Cho, Hajime Ohba, etc.) fut créée (l'OMCD) pour aider les fournisseurs de Toyota à livrer des produits de qualité en juste-à-temps.
Concepts de base[modifier | modifier le code] Value Stream Mapping. Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre.
Value Stream Mapping est une méthode de Lean manufacturing de cartographie d'un processus. Définition générale[modifier | modifier le code] Le Value Stream Mapping ou VSM est un outil regroupant toutes les actions (à valeur ajoutée et à non valeur ajoutée) qui amènent un produit d'un état initial à un état final. Cet outil s'attache à travailler sur un ensemble et non une partie. Sur une ligne de production, le VSM ne s'attaque pas à une machine de la ligne en particulier mais à l'ensemble de celles-ci. Tribune-34:Tribune-4 - Tribune-34-1.pdf. VSM, value stream mapping ou chaine de la valeur. Les 4 grandes étapes du VSM: 2- cartographier l'état actuel - CBernard Consulting. Le blog que vous cherchez n'est plus accessible depuis cette adresse. Vous pouvez le consulter à l'adresse suivante : cbernard-consulting.over-blog.net Liste des articles du blog cbernard-consulting.over-blog.net : Souder l'acier et l'aluminium...
L'utilisation de plus en plus intensive de l'aluminium dans certaines industries comme l'automobile dope la recherche de solutions pour souder les pièces en aluminium et en acier. Jusqu’à… Comment faire un VSM (Value Stream Mapping)? Value Stream Mapping signifie cartographie des flux de la chaîne de valeur. Cahier des Charges Fonctionnel Cahier des Charges fonctionnel (CdCf) Le cahier des charges fonctionnel (CdCf) est la meilleure façon de présenter une analyse fonctionnelle. Peugeot affecté par les événements du Japon La production européenne des véhicules diesel du groupe sera affectée à partir de mercredi. Grand Emprunt: mode d'emploi. Comment faire un VSM (Value Stream Mapping)? - CBernard Consulting.
Le blog que vous cherchez n'est plus accessible depuis cette adresse.
Microsoft PowerPoint - Value Stream Mapping.ppt [Compatibility Mode] - Value_Stream_Mapping.pdf. Microsoft PowerPoint - Formation_VSM.ppt - Formation_VSM.pdf. 4 steps to VSM.pdf. Value stream mapping. Value stream mapping usually employs standard symbols to represent items and processes, therefore knowledge of these symbols is essential to correctly interpret the production system problems.
Value stream mapping is a lean-management method for analyzing the current state and designing a future state for the series of events that take a product or service from its beginning through to the customer. At Toyota, it is known as "material and information flow mapping".[1] It can be applied to nearly any value chain. Using the Method[edit] Applications[edit] Value stream mapping has supporting methods that are often used in Lean environments to analyze and design flows at the system level (across multiple processes). Although value stream mapping is often associated with manufacturing, it is also used in logistics, supply chain, service related industries, healthcare,[4][5] software development,[6][7] product development,[8] and administrative and office processes.[9]
Value Stream Mapping. Value Stream Mapping signifie littéralement "cartographie du flux de la valeur".
Cette cartographie sert à : Visualiser le flux de création de valeur dans le processus, Discriminer les tâches à valeur ajoutée des tâches à non valeur ajoutée, planifier les chantiers kaizen ou hoshin, et par conséquent identifier les sources de gaspillage, de non performance du processus actuel, Réduire les stocks et encours et améliorer les temps de traversée (lead time) Elle utilise des symboles (pictogrammes) simples dont la connaissance permet une lecture aisée, une compréhension du processus et l'identification immédiate des points à améliorer. Elle offre la possibilité aux participants de différents services d'une entreprise de partager la vision et la compréhension de l'ensemble des flux d'informations et flux physiques. Cartographier Le principe du VSM est de suivre un produit ou une prestation tout au long du processus et de le documenter, en récupérant des informations fiables, telles que :
Value Stream Mapping.