MPS / Harmonogram główny produkcji. Harmonogram główny produkcji (ang.
Master Production Schedule, MPS) (zwany także planem spływu produkcji lub operatywnym planem produkcji) jest zwykle przedstawiany w postaci tabeli, której kolumny to poszczególne okresy planistyczne (zwykle dni, tygodnie lub miesiące), a wiersze to wyroby gotowe (lub półprodukty przeznaczone do sprzedaży, np. dla punktów serwisowych). Wartości w komórkach tabeli przedstawiają oczekiwane ilości spływu wyrobów (lub półfabrykatów) ma magazyn wyrobów gotowych. Harmonogram główny produkcji w systemach MRP II i ERP jest tworzony zwykle automatycznie na postawie planów sprzedaży i zamówień z możliwością ręcznych korekt wprowadzanych przez planistę produkcji. Harmonogram główny produkcji jest wykorzystywany jako podstawa do obliczeń w ramach algorytmu MRP. W systemie może istnieć wiele alternatywnych MPS niezależnie przeliczanych, przy czym tylko jeden ma charakter podstawowy, tzn. na jego podstawie jest realizowana faktyczna produkcja.
MRP 2 / Planowanie zasobów wytwórczych. Planowanie Zasobów Produkcyjnych ang.
MRP II - Manufacturing Resource Planning. W celu odróżnienia od zwykłego MRP konieczne jest dodawanie rzymskiej liczby II, gdyż rozwinięcie tego skrótu jest inne. Amerykańskie stowarzyszenie sterowania produkcją i zapasami (APICS), które opracowało w latach 60. algorytm MRP i następnie rozwinęło go do tzw. ERP / Planowanie zasobów przedsiębiorstwa. Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ang. enterprise resource planning - ERP) – określenie klasy systemów informatycznych służących wspomaganiu zarządzania przedsiębiorstwem lub współdziałania grupy współpracujących ze sobą przedsiębiorstw, poprzez gromadzenie danych oraz umożliwienie wykonywania operacji na zebranych danych[1].
Charakterystyka[edytuj | edytuj kod] Systemy ERP są rozwinięciem systemów MRP II. Podstawowym ich elementem jest baza danych, która jest zazwyczaj wspólna dla wszystkich pozostałych modułów. Moduły te zwykle obejmują następujące obszary[1]: