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Les exigences croissantes en matière de qualité et l’augmentation des cadences de fabrication, jointes à une nécessaire conservation de la productivité à ce stade de la production, ont obligé les verriers à mettre en place des contrôles automatiques en ligne (Le choix manuel est encore souvent réalisé pour flaconnage de luxe). Les machines utilisées sont des machines optoélectroniques : elles permettent les contrôles dimensionnels et la détection des fissures et des défauts d’aspect. Ces contrôles automatiques en ligne, qui éliminent les articles présentant des défauts, sont doublés par les contrôles statistiques avant stockage et expédition des articles pour répondre au cahier des charges fixé en partenariat avec le client. • un défaut majeur est celui qui provoque une défaillance ou réduit la possibilité d’utilisation chez le client (glaçures, fissures, déformation, mauvais débouchage) ;
ONDULO permet la visualisation et la caractérisation de défauts de surface par voie optique . La méthode est rapide, sans contact et s'intéresse à des champs de tailles variables. Le système a pour rôle l' extension des performances de la vision humaine : il mesure et quantifie, avec une précision 100 fois meilleure, ce que voit l'oeil humain. Les applications sont nombreuses: emboutis automobiles bruts ou peints, pièces plastiques, outils d'emboutissages, qualité peintures (peau d'orange), verres... ONDULO est utilisé pour l'aide à la décision dans la comparaison et la classification des défauts selon les critères définis par l'utilisateur ONDULO est dédié aux départements R&D comme système de laboratoire , à la production pour le contrôle industriel ponctuel (mise au point de process) et le contrôle en ligne .
Le principe à la base des instruments est l’analyse des propriétés optiques du produit au cours de sa fabrication et en fin de processus. Grâce aux instruments de contrôle, les éléments présentant des défauts sont identifiés et peuvent être écartés de la production. Les instruments de mesure fournissent un flux de données constant qui peuvent être utilisées pour le contrôle du processus de fabrication ainsi que pour l’acquisition de données statistiques indispensables à l’optimisation d’une ligne de production en continu. Les instruments de mesure sont intégrés aux systèmes de production existants et satisfont aux exigences des industriels, tant en termes de fiabilité que de retour sur investissement. Le département dispose d’une équipe de haute qualité qui allie ses compétences en optique, informatique et électronique pour projeter et développer des instruments destinés au contrôle de qualité de produits manufacturés et d’en assurer l’installation et le service après-vente.
L’industrie mondiale de fabrication de verre optique ophtalmique est très concentrée. Elle est dominée par le groupe français Essilor, présent dans tous les continents, qui a su maintenir sa position par de multiples accords et acquisitions. Loin derrière, le numéro deux du secteur, Carl Zeiss Vision est né, début 2005, du rapprochement de l’allemand Carl Zeiss et de l’américain Sola. Ces deux groupes ont une présence industrielle en France, comme le japonais Hoya.
Ces tableaux présentent les chiffres annuels de production, livraisons et facturations issus des enquêtes de branche. Les produits sont recensés à partir de la liste PRODCOM du niveau européen. Certains postes PRODCOM peuvent être déclinés à un niveau plus fin, dit PRODFRA. Un clic sur 'détail' ouvre un nouveau tableau donnant le détail PRODFRA.