Maximisez vos revenus avec la comptabilité de flux. En 1984, le Dr Eliyahu Goldratt présentait la théorie des contraintes (TOC) dans le livre But qui est rapidement devenu un classique.
La TOC est une stratégie pour accroître votre capacité de répondre aux besoins de vos clients malgré vos ressources limitées. Selon la TOC, votre organisation est comme une chaîne dont la capacité à créer de la valeur est limitée par ses maillons les plus faibles. Toutes les organisations possèdent au moins un maillon faible, sans quoi leur capacité à répondre aux besoins de leurs clients serait infinie.
La TOC vous permet de : Documentez vos projets avec la méthode SCORE. Il est très fréquent de voir des entreprises qui lancent de nouveaux projets sans avoir pris le temps de faire une analyse.
Combiné à la pensée A3, la méthode SCORE vous permet d’analyser et de documenter vos projets de façon structurée, logique et concise. SCORE est l’acronyme de : SymptômesCausesObjectifsRessourcesEffets. Oubliez le brainstorming, passez au brainwriting. Le remue-méninge ou brainstorming est très répandu.
Toutefois, l’exercice peut rapidement devenir long et chaotique. De plus, certaines personnes n’osent pas exprimer leurs idées dans un exercice de brainstorming. Le brainwriting est un outil puissant qui favorise la réflexion collective et l’esprit d’équipe. Le brainwriting tire en fait son origine du diagramme KJ ou diagramme d’affinité. Repensez votre organisation avec le modèle de création de valeur.
Notre billet de cette semaine est tiré de l’excellent livre Business Model Generation: A Handbook for Visionaries, Game Changers, and Challengers écrit en 2010 par Alexander Osterwalder et Yves Pigneur.
Nous utilisons le modèle de création de valeur pour aider nos clients à repenser leur organisation afin de créer plus de valeur. Le modèle de création de valeur (ou Business Model) raconte comment votre organisation crée, délivre et capture de la valeur. Le modèle est constitué de 9 blocs disposés sur un canevas de grand format (format E : 44 × 34 pouces ou A0 : 841 × 1189 mm): 1. Vos segments de clients, 2. Pourquoi vos frais généraux et administratifs augmentent? Il y a quelques années seulement, vos frais généraux et administratifs (G&A) étaient principalement constitués : d’activités transactionnelles comme la gestion des comptes fournisseurs et la paie,d’activités planifiées selon un calendrier comme la budgétisation et la maintenance de vos installations.
Ces activités transactionnelles et planifiées sont faciles à standardiser, à contrôler, à centraliser et à informatiser. Toutefois, avec l’accroissement de la concurrence, la complexification des affaires et les changements technologiques toujours plus rapides, vos frais généraux et administratifs : Représentent une part croissance de votre chiffre d’affaires,Sont de moins en moins constitués d’activités transactionnelles et planifiées. Aujourd’hui, vos frais généraux et administratifs sont probablement constitués à moitié-moitié d’activités transactionnelles et planifiées, et d’activités ad hoc.
1% de vos employés doivent être des agents d’amélioration continue. L’avenir de votre organisation exige des changements en continu.
Si vous êtes comme la plupart des organisations, vous comptez sur vos ressources humaines existantes pour mettre en œuvre ces changements. Planifiez mieux et stressez moins avec le Last Planner ® Généralement, vos projets… Manquent de planification et de nombreuses tâches sont réalisées hors séquence.Terminent rarement à temps.Dépassent le budget initial avec plusieurs extras et temps supplémentaires.Subissent de nombreux changements, arrêts et départs des travaux.N’ont pas toujours accès à l’équipement le mieux adapté à la tâche.Sont interrompus par manque d’informations, de matériaux et d’outils.
Le Last Planner® (une marque déposée du Lean Construction Institute) est une approche de planification collaborative pour mieux gérer vos projets et chantiers. Traditionnellement, votre gestionnaire de projet dicte la planification des tâches (flux poussé) pour les parties prenantes impliquées dans votre projet ou chantier.
Contrairement à la gestion de projet traditionnelle, le Last Planner® utilise un flux tiré pour planifier et contrôler l’exécution des tâches. Les 4 principes clés du Last Planner® Sign Up. Documentez vos projets avec la méthode SCORE. Muri : Le Lean élimine le travail déraisonnable pour vos employés. Les Mura (les variations dans vos processus), les Muri (le travail déraisonnable) et les Muda (vos non-valeurs ajoutées) sont 3 mots japonais utilisés en LEAN pour identifier les 3 principales formes de gaspillages présentes dans toutes les organisations.
Vous devez les éliminer car elles coûtent chères à votre organisation. Muri signifie déraisonnable, excessif, impossible, insupportable, exagéré, forcé, chargé. Les Muri correspondent aux tâches exigeant trop d’efforts ou un stress répétitif créant ainsi de la non-qualité, l’épuisement professionnel, des blessures, voire des accidents. Utilisez un système Andon pour rapidement corriger vos problèmes. Le système Andon a été popularisé par Toyota avec son Toyota Production System.
Les organisations de classe mondiale utilisent des systèmes Andon dans leurs efforts pour atteindre l’excellence opérationnelle. La pièce maîtresse du système Andon est le tableau Andon qui intègre des alarmes visuelles et sonores. Ces alarmes informent instantanément vos gestionnaires, vos fonctions de soutien (achats, méthodes, ingénierie, qualité, etc.) et vos employés de l’état et des problèmes d’un processus.
Les alarmes visuelles sont souvent inspirées des feux de circulation : Différenciez-vous de vos concurrents avec l’innovation opérationnelle. Comment faire pour générer une forte croissance de vos ventes… Sans être positionné dans une industrie en forte croissanceSans vous diversifier dans de nouveaux créneauxSans passer par l’internationalSans lancer de nouveaux produitsSans opter pour de grandes campagnes de marketing?
Le secret? L’innovation opérationnelle. L’innovation opérationnelle consiste à réinventer vos processus opérationnels afin de changer fondamentalement la façon dont le travail est accompli dans votre industrie. L’innovation opérationnelle a permis à plusieurs entreprises de croitre de façon remarquable. Le Toyota Production System est aussi le résultat de l’innovation opérationnelle. Comment faire PLUS avec MOINS ? - JPD Conseil. Qui ne rêve pas de faire plus avec moins? Si vous gérez autrement vos ressources, il est possible d’améliorer votre performance sans pour autant augmenter vos coûts.
La philosophie LEAN vous permet de réduire considérablement les gaspillages dans votre entreprise et ainsi augmenter votre profitabilité. Tuer les stocks avec le Lean Management – Better, faster, together. C’est l’histoire d’une équipe super. Une équipe qui voulait vraiment aider ses clients. Son métier ? Traiter les dossiers des clients pour les rembourser. Et pourtant : « On est frustrés et on n’est pas fiers. Pourtant, on y met une telle énergie… » Seulement voilà. Amélioration continue et Lean management : tour d’horizon – Better, faster, together. Les Echos, dans une série « les inventeurs de l’entreprise moderne », retracent le parcours de Deming et son influence auprès des industriels japonais dans les années 50.
En 20 ans, il aura rencontré et formé plus de 120 000 industriels et entrepreneurs aux méthodes de la qualité totale, transformant profondément les organisations industrielles des grandes entreprises japonaises ! Sa rencontre avec la famille Toyoda et leur directeur industriel, Taïchi Ohno, contribuera à la définition moderne « système de production Toyota » (TPS) mais aussi de son « système de management » (Toyota Way). Les années passant, les deux systèmes affinent leurs ADN complémentaires, sont décrits par Dan Jones et Jim Womack en tant que méthode de Lean management et nous disposons aujourd’hui d’une description précise de ce qu’est une démarche d’amélioration continue : Lean management : revenir aux fondamentaux. Contrôlez vos processus avec le CONWIP (CONstant Work In Process) Si vous êtes comme la majorité des organisations, vous consacrez beaucoup d’efforts pour planifier, organiser, diriger et contrôler (PODC) les ressources mises en oeuvre dans vos processus d’affaires.
Toutefois, vos activités à valeur ajoutée représentent généralement moins de 5 % du temps de passage de vos processus. Les en-cours communément appelé Work In Process ou WIP, représentent plus de 95 % du temps de passage. Le WIP est formé par les matières, les informations ou même les personnes en traitement ou en attente de traitement dans vos processus. La loi de Little. Les méthodes agiles appliquées aux équipes non tech. Méthodes agiles au marketing; temps de lecture : 8 minutes Les développeurs ont élaboré une forme d’organisation hyper normée pour adresser et gérer le flux continu de demandes. Scrum, méthodes agiles, sprint, itérations sont devenus les mots symboliques de cette organisation très productive. Avec succès. Planifiez mieux et stressez moins avec le Last Planner ® Généralement, vos projets… Manquent de planification et de nombreuses tâches sont réalisées hors séquence.Terminent rarement à temps.Dépassent le budget initial avec plusieurs extras et temps supplémentaires.Subissent de nombreux changements, arrêts et départs des travaux.N’ont pas toujours accès à l’équipement le mieux adapté à la tâche.Sont interrompus par manque d’informations, de matériaux et d’outils.
L’intelligence collective au service de l’amélioration des process internes. Le management Agile des projets. Si la flexibilité est importante, pour autant, adopter une méthode agile en projet ne veut pas dire qu’on peut changer tout et sans cesse ; paradoxalement les méthodes agiles ont aussi leur rigueur et parfois une approche mixte traditionnelle / agile est un meilleur compromis. Qui a piqué mon fromage ? Le lot reste ce que l'on fait de mieux. Découvrez enfin comment devenir une organisation Lean. Mai 12, 2013 / par Jean-Pierre Dubé / dans Opérations, Stratégie / Laisser un commentaire. Flux poussé ou flux tiré pour mieux servir vos clients? Votre production est dite poussée (Push) lorsque vous produisez sur la base d’une prévision des besoins non encore exprimés par vos clients internes ou externes. La production poussée crée inévitablement des stocks d’encours ou de produits finis, car il vous est impossible de parfaitement prédire la demande réelle de vos clients.
Lean management versus management agile. Le Lean Construction: apprendre de l’exemple japonais. A l’automne 2016, Dialog Consult organise un voyage d’étude à Tokyo pour observer les pratiques japonaises du Lean Construction. Patrick Dupin, expert français de cette démarche, accompagnera les participants au voyage. 4 étapes pour réaménager efficacement vos installations. Offrez de meilleurs produits et services avec le modèle de Kano. Nov 20, 2011 / par Jean-Pierre Dubé / dans Stratégie / Comments 2. Le LEAN Services débute par la cartographie de vos relations clients. Août 14, 2011 / par Jean-Pierre Dubé / dans Opérations / Comments 5. Utilisez une file d’attente unique pour mieux servir vos clients. Le « Lean Management » la chasse au gaspillage. Pareto : faut-il lui couper la tete ou tirer la queue ? Quand il faut savoir remettre en cause les règles en place, une leçon donnée par le Petit Prince.
La base de toutes les méthodes de productivité - LeManagerEfficace.fr. Facilitez la gestion de vos achats et productions avec un Kanban. Les difficultés d'équilibrer le travail de vos employés. Améliorez vos processus, produits/services avec le Six Sigma. Le Small Kaizen encourage l’amélioration continue par vos employés. "Avec les méthodes agiles, une équipe peut avoir un chaton si elle le veut" Le détournement du Lean Management ou la fuite managériale devant la complexité - Blog Determine Solution e-achats / Purchase to PayBlog Determine Solution e-achats / Purchase to Pay. Le Lean management : parfois décrié, surtout plébiscité. Accélérez la fabrication de vos pièces avec le Chaku Chaku. DDMRP trouve des vertus aux stocks. Lean Office, Lean dans les bureaux et activités tertiaires. Le succès du LEAN exige un flux de valeur RH. Les Indicateurs. La symphonie du Dr Deming. Lean : C'est pour quand ? Au fil du Lean ... Devenez l’artisan de vos idées.
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